胶粘剂和胶粘带：以技术创新促产品转型 - 热点透视

　　【发展目标】“十三五”期间我国胶粘剂的发展目标是：产量年增长率为7.8%，销售额年增长率为8.3%；胶粘带的发展目标是：产量年均增长率为7.6%，销售额年均增长率为7.8%。出口产品的质量和档次得到明显提升，争取到2020年末，我国胶粘剂产品的出口量突破70万吨，出口金额突破30亿美元；胶粘带产品的出口量突破100万吨，出口金额突破50亿美元，各类出口产品的质量、档次和附加值进一步提升。产业结构进一步优化升级，力争到2020年末，行业高附加值产品产值的比例达到30%以上。企业规模和实力显著增强，新兴领域发展成为行业经济的增长点。

胶粘剂和胶粘带：以技术创新促产品转型

■ 中国胶粘剂和胶粘带工业协会

　　当前，我国已成为名副其实的胶粘剂和胶粘带行业生产和消费大国，随着我国经济从高速增长进入中高速“新常态”，行业也在经历黄金期后步入成熟和转型的新阶段。根据我国合成胶粘剂和胶粘带市场与应用的供需状况，通过技术创新促进产品转型升级，鼓励培育战略性新兴市场及规模，从而提高产品竞争力是“十三五”时期企业面临的重要课题。

战略型新兴市场有机可寻

　　目前，胶粘剂和胶粘带产品已广泛应用到电子电器、建筑建材、交通运输、机械制造、医疗卫生、航空航天、轻工和日常生活等众多领域。此外，新兴产业用胶粘剂和胶粘带产品，包括风电、太阳能、塑料包装复合材料、节能建筑、新能源汽车、高铁及轨道交通等领域，吸引了大批企业的投资和研发关注，正在发展成为行业新的增长点。根据这些战略型新兴市场的需求情况，未来几年，我国胶粘剂和胶粘带行业主要有以下五大投资方向。

　　一是重点投资发展环保节能型产品：水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等环境友好型产品。

　　二是重点投资发展高新技术型和特种型产品：各类改性型、特种型、反应型、纳米型和多功能型等高性能高品质多用途产品，特别是用于高铁、轨道交通、新能源汽车和消费类电子产品等新兴市场的高新技术产品。

　　三是重点投资发展功能型特种压敏胶粘带制品：胶粘带产业将向制造集成高效化、工艺过程环保化、综合性能特殊化方向发展，特别是电子胶带、医用胶带、汽车胶带、光学胶带、智能标签、防伪标签、特种保护膜等一些高附加值产品。

　　四是鼓励投资发展资源回收再利用型产品：利用废弃油脂、木本油脂和松香为原料、生产聚氨酯类胶粘剂及“三废”回收再利用型等产品。

　　五是鼓励投资发展可再生生物质材料制备的功能性产品：以菜籽油、大豆油、亚麻油、蓖麻油等生物基原材料制备的多元醇，聚乳酸改性研究，大豆基无醛木材胶粘剂和淀粉胶粘剂等。

关键技术需重点突破和推广

　　虽然我国胶粘剂和胶粘带行业制品产量不低、品种也较多，但自主创新、高质量、高性能的产品远不如跨国公司。因此高端化、差异化调整产品结构，大力研发和推广行业相关重点技术成为当务之急。

　　环保型高性能聚氨酯胶粘剂

　　1．水性聚氨酯技术

　　水性聚氨酯受初粘性、耐水耐热性差的制约，在复合软包装、织物复合等方面难以推广应用。因此，如何提高水性聚氨酯胶粘剂的初粘速度、耐水耐热性将成为“十三五”期间企业重点攻关的课题。

　 2．反应型聚氨酯热熔胶（PUR）和热塑性聚氨酯（TPU）热熔胶技术

　在“十三五”期间，PUR和TPU热熔胶配方技术与生产工艺将逐步成熟，并形成规模效应，应大力推广其在纺织、汽车、电子、书本装订、木工等市场方面的应用。

　 3．软包装用双组份无溶剂聚氨酯复膜胶技术

　双组份无溶剂聚氨酯复膜胶在国内塑料软包装应用领域每年仍将以较高的速度增长，该技术在提高产品性能、降低成本和环保节能等方面表现突出，近年生产量和配套设备使用量都在快速增加。“十三五”期间，提高初粘力、耐蒸煮特性的双组份无溶剂聚氨酯复膜胶技术仍是重点攻关对象。

　有机硅及硅烷改性胶粘剂及密封剂

　1．有机硅胶粘剂及密封剂技术

　　应用于LED制造、航空航天、电子电器、汽车工业和工业组装等方面的有机硅光学灌封胶、结构胶、电介质凝胶、敷形涂布与高导热胶等产品技术仍需重点研发和推广应用。

　 2．硅烷改性胶粘剂及密封剂技术

　硅烷改性聚合物主要是硅烷改性聚醚、硅烷改性聚氨酯及硅烷改性聚烯烃等技术，可广泛应用于建筑用幕墙装配胶、车辆装配胶、反应性热熔胶等，未来具有广阔的发展前景，但相关技术牢牢掌握在外资企业中，导致产品成本较高，在行业内难以获得规模性市场应用。因此，硅烷改性胶粘剂及密封剂技术在“十三五”期间是我国企业应重点研发和推广应用的方向。

　功能性、高附加值环氧树脂胶粘剂

　以高端市场应用为导向的重点突破技术有：研制具有多重官能团、多种功能基的环氧树脂，克服单一方式的性能缺陷；利用共聚、接枝、交联、互穿网络等现代高分子科学方法，开发耐水、耐温、高强度、阻燃、低温或室温固化等新型功能化环氧胶粘剂；发展多重固化方式的环氧树脂及胶粘剂。

　改性丙烯酸酯胶粘剂

　　重点攻关技术有：聚氨酯改性、环氧树脂改性、韧性的改善、粘接工艺和性能的改善、贮存稳定性的提高、固化方式的改进、光敏型及需氧型的配制、除味处理等。

　水性氯丁橡胶型胶粘剂

　“十三五”期间，应鼓励水性氯丁胶乳的制备及对氯丁橡胶进行接枝改性，以水取代甲苯、醋酸乙酯、溶剂汽油、丁酮等有机溶剂为分散介质，逐渐改进水性氯丁橡胶的性能和胶粘剂配制技术，从而使水性氯丁橡胶型胶粘剂的性能不断提高，逐步替代溶剂型氯丁橡胶胶粘剂在制鞋、家具、建筑、汽车等领域的应用。

　功能性丙烯酸乳液

　通过采用细乳液聚合、微乳液聚合、无皂乳液聚合、核壳乳液聚合和乳液互穿聚合物网络等新型聚合技术，赋予聚合乳液粒子不同的形态与功能；通过有机硅改性、有机氟改性、聚氨酯改性、环氧改性等技术引入功能性官能团，赋予乳液粒子某些特定的功能。这些功能性丙烯酸乳液作为涂层和粘合剂，可广泛应用于建筑、纺织、印刷、高铁、电子等领域。

　环保、节能、高性能压敏胶及其特种胶粘带

　重点攻关技术有：热熔/UV辐射固化丙烯酸酯压敏胶、有机硅/有机氟压敏胶、聚氨酯压敏胶等新型压敏胶及制品，重点推广这些技术在医疗、电子、汽车、玻璃幕墙装配及光学材料上的应用。

　　特种原材料与助剂

　近年来，我国热熔胶行业快速发展，但是非晶态?琢-烯烃共聚物（APAO）、二聚酸型聚酰胺树脂和反应型聚酯多元醇等高性能原材料仍需部分进口，增粘树脂、加氢石油树脂等也受制于国外大公司。建议一些有实力的化工企业和科研院所，加强对部分相关助剂的开发和应用创新，如：水性聚异氰酸酯系列固化剂、高性能环氧固化剂、增韧剂、特种硅烷偶联剂、环保型和可反应性乳化剂等。