“十三五”期间，增强自主创新能力，实现产业链从低端化、大宗化向高端化、精细化的转移，提高资源利用水平，构建技术核心竞争力，逐步推动“中国智造”走向国际舞台是我国石油和化工行业的愿景。当前，国内一批企业通过不懈努力，技术水平已经跻身国际前列，对于行业补齐短板，改变当前高消耗、高污染、低质量、低效益、低产出的面貌发挥着积极作用。鉴于此，《中国化工信息》“美丽化工”栏目将推出“探寻最美企业”系列报道，向读者展现这些企业的风采。本期开始推出第一组报道——凯瑞环保：绿色征程领军者。
做树脂催化剂行业的龙头
——凯瑞环保科技股份有限公司采访纪实(一)
■ 本刊记者 唐茵
河北省河间市以生产普通离子交换树脂而闻名，1995年，凯瑞环保科技股份有限公司的前身冀中化工厂在这里诞生。经过20多年发展，公司已从创业初期的几间小平房发展为国内知名的树脂催化剂生产及石化工艺技术提供商，拥有2个生产基地、1个省级中试基地、1个国家级研究中心，占地33万平方米。经历了几次业务腾飞后，公司如今已实现新三板上市，走在了国内催化树脂产品和工艺技术的最前沿，并在中东和欧洲市场上谋得一席之地。作为国家火炬计划重点高新技术企业、中国石油和化工“十佳”创新企业，我国烯烃水合耐高温树脂催化剂、烯烃醚化树脂催化剂两个化工行业标准的第一起草单位，凯瑞环保开发的醚化树脂催化剂列入科技部重点新产品计划，轻汽油醚化树脂催化剂发明专利获得中国优秀专利奖……是怎样一种内涵，让凯瑞完成了一次又一次的腾飞？是怎样一种实力，让凯瑞勇于和国际巨头一较高下？本刊一行四人对凯瑞环保进行了深入探访。
两次转型升级
跨越同质竞争鸿沟
1995年时，国内工业品还比较短缺，看到水处理用离子交换树脂产业的蓝海，凯瑞董事长高永林依靠销售离子交换树脂获得了人生的第一桶金，并在河间市创办了沧州市冀中化工厂。2000年前后，随着国内同类型企业的相继开工生产，市场竞争进入白热化，几无利润可图，企业发展陷入困境，转变公司发展方式迫在眉睫。
公司高层意识到，继续经营普通树脂已不现实。离子交换树脂除了水处理，在吸附、耦合、催化领域也有应用。其中，树脂催化剂属于高端产品。经过深思熟虑，公司决定进军树脂催化剂领域。据现任公司总工程师毛进池回忆，在一个偶然的机会，他了解到发达国家正在推进汽油升级，MTBE是一种优良的汽油调和组分，有着广阔发展前景。而当时，国内MTBE生产装置采用的醚化树脂催化剂几乎由国外公司垄断，凯瑞通过引进消化再吸收，成功地研制出应用指标可与进口产品相媲美的醚化树脂催化剂，取得了显著的经济和社会效益。随后，公司相继开发了轻汽油醚化催化剂、丁烯水合耐高温催化剂、醋酸仲丁酯酯化催化剂、乙二醇脱醛催化剂等，产品渐成系列。在短短几年间，凯瑞成为国内树脂催化剂领域的佼佼者。
虽然已经成为树脂催化剂的龙头，但凯瑞的脚步并没有停歇。由于这部分市场容量有限，不利于企业快速成长。在激烈的竞争中，凯瑞又开始思考二次转型——由单纯的产品销售转化为产品销售和工艺技术转让为一体，2010年这种“组合拳”的模式步入正轨。十年磨一剑。凯瑞再次跨越了同质竞争的鸿沟，先后开发成功MTBE生产技术、轻烃醚化生产技术、醋酸仲丁酯生产技术、MTBE脱硫技术、煤化工C4综合利用技术、乙二醇脱醛技术等工艺技术并实现工业应用。
谈到第二次转型，凯瑞总经理张勇认为，工艺技术开发和转让更具挑战性：“如果单单销售产品，产品不符合生产要求可以更换。而转让工艺技术，公司的担子和责任更重。对于客户而言，建设一套装置可能投资1～2个亿，如果工艺不行，装置就报废了。”张勇亲历了首套MTBE工艺包对大庆石化技术转让的全过程，那种煎熬至今让他历历在目，“从转让出去那一天开始，一直到装置平稳运行几个月，前后将近一年的时间，谁都无法理解我的心情，风险太大了，如果开不起来，就要蒙受重大损失。” 张勇担心的事情并没有发生，应用效果超出预期。机会总是留给有准备的人。随后几年，国内MTBE产能快速扩张，凯瑞的销售业绩也获得了突飞猛进的增长。
如今，凯瑞的“催化剂产品销售+工艺技术转让”在石化行业已经树立了响当当的品牌。截至目前，工艺技术转让收入已达到公司销售收入的25%。2015年，“轻汽油醚化项目”获国家火炬计划立项，技术正在大力推广之中。技术部经理王磐透露，国六汽油标准中烯烃含量限值将大幅下调，但烯烃含量下降往往会导致辛烷值损失，轻汽油醚化技术恰好既能降低汽油中烯烃含量，又可提高辛烷值，因此市场前景广阔。
产学研合作迸发创新活力
20多年来的跨越式发展历程，为凯瑞锻造出一支能打硬仗的研发队伍，近三年来，凯瑞的研发费用超过销售收入的7%。毛进池认为，公司发展目标的定位决定了凯瑞在科研创新方面应该是开放式的，“对外合作，一是可以弥补我们自身科研方面的不足，二是为了跟踪国内外高端的科技开发前沿。基于这两点，我们跟国内外知名科研院所，开展了多种形式的合作”。
办公室主任王文同介绍，凯瑞的产学研合作主要有三种形式：一是委托研发，前几年，凯瑞委托清华大学、北京化工大学、中科院兰州化物所等知名的科研院所开发了多项有市场前景的产品和技术，通过消化吸收再创新，现已成功推向市场。二是合作开发，凯瑞与中国科学院合作开发石化工艺技术和催化剂，合作方式是对方利用人才优势开发工艺，凯瑞利用自身的优势配套开发催化剂，双方实现无缝对接，成功推向市场，应用效果受到用户的好评。近年来，凯瑞和中石油石油化工研究院、中石化石科院也开展了形式多样的合作，取得了多项研究成果，转化推广后经济效益显著。三是合作开展中试项目，即相关科研院所的小试成果需要放大可以在凯瑞的中试基地进行。
在凯瑞位于河间开发区的新厂区中，记者看到正在建设中的省级的中试基地，其中有几套中试装置已经投入使用，还有一些正在规划之中。技术总监葛立军告诉记者，沙特阿美石化委托凯瑞开发的B2B项目中试装置就建在这里。据王文同介绍，这是凯瑞合作创新的一个典型案例。凯瑞自2011年起就和沙特阿美合作，开展B2B工艺技术开发研究，沙特阿美根据凯瑞所提供的工艺数据，已完成项目的工艺设计并计划进行最终商业化。前不久，沙特基础工业公司也加入了这项合作。“如果合作顺利，明年或者后年，这项技术将在沙特实现产业化。” 葛立军透露。
多年来，在凯瑞打造的这个开放式创新合作平台上，结出了累累硕果，多项国内乃至国际一流的技术相继开发成功并实现了工业化。
与500强同场竞技志在必得
在树脂催化剂产品和技术领域，凯瑞的领导层一直以国际化的眼光审时度势。从在国内与跨国公司同台竞争到取而代之，再到在强手如云的欧洲、中东市场分得一杯羹。凯瑞早已习惯了与国际同行同场竞技，并且志在必得。
在一次国际性的招标中，凯瑞以高质、高效、低价一举夺标。甲方看到，凯瑞对催化剂的研究并不逊色于美国同行，并且报价低。更为关键的是凯瑞的效率，所有的试验结果在短短几个月内就完成了，使美国同行望尘莫及。
“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”是凯瑞的宗旨。葛立军认为，能够为客户解决实际问题的能力，是凯瑞竞争力的体现。凯瑞的技术服务团队常年出差在外，深入装置现场。“技术服务人员对于基本工艺和现场出现的问题，已经轻车熟路，更多的是去发现一些问题，并且能够为客户提供工艺包+产品的集成式成套解决方案。我们很多新产品开发立项，就是从客户那边得到的灵感。客户的技术难题就是凯瑞的研发课题。”葛立军更看重客户服务对于企业可持续发展能力的提升。
据副总经理高建滨介绍，在对MTBE客户进行技术服务的过程中，凯瑞发现，MTBE装置的甲醇回收系统设备运行一段时间以后，甲醇萃取塔筒体水循环泵叶片容易因腐蚀穿孔，腐蚀产物堵塞甲醇精馏塔塔板造成塔阻增加，不得不停车检修。客户主要采取换水稀释等方法降低水的酸度以减小腐蚀，但存在着脱盐水消耗和含甲醇废水量增加的缺点。针对上述问题，凯瑞成功开发出甲醇萃取水脱酸技术，能够使萃取水pH值长期保持在6.5以上，解决了装置的腐蚀问题，同时又能够大幅减少废水的排放。
在凯瑞的世界里，创造世界的凯瑞。作为树脂催化剂行业的龙头，凯瑞环保科技股份有限公司迈向产业技术高端的脚步并没停止，在高瞻远瞻的决策团队带领下，凯瑞还将攻克一个又一个的难关，不断抢占技术高地，实现企业的价值所在。