工程塑料是可用作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，其具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热和耐寒性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用。其主要产品种类包括聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPE)和热塑性聚酯树脂(PBT)等。由于工程塑料性能优异，也更加符合节能环保潮流，近年来工程塑料已被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、机械、医疗、办公设备、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料越来越多地取代传统塑料，这将引导市场进一步走向产品创新和材料开发。
“触摸”现状
近年来，工程塑料以其优异的性能获得了广泛的应用，其消费快速增长。相关数据显示，在过去的10年间，我国工程塑料产业取得了骄人成绩，行业产值年均增长率达20%以上，企业规模不断发展壮大，科技水平得到一定的提高，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平，一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。我国电子电器、汽车工业是工程塑料的主要终端用户。目前，在工程塑料消费构成中，电子行业占40%左右，汽车制造业占10%。同时，工程塑料已占轿车总质量的20%，而塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。“十三五”期间，我国将进一步发展壮大工程塑料行业，将重点建设江苏、上海、河南及浙江工程塑料基地。
据中国产业调研网发布的《2016-2020年中国工程塑料市场现状研究分析与发展趋势预测报告》显示，我国的工程塑料工业已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、助剂生产、塑机模具制造、加工应用等相关配套能力的完整产业链。据爱尔兰市场调研机构最新报道，2015-2020年间，全球工程塑料市场预计将达970亿美元，市场复合年增长率将高达7.6%。中国占亚太市场的最大份额达65%，而印度是亚太地区需求增长最快的市场。由于受汽车、器械以及电子电器产品需求复苏的支撑和对PP、PVC、PE等传统材料的替代，2015年全球工程塑料需求将达到2000万吨，行业发展潜力巨大。2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。可以说，我国工程塑料产业已进入一个高速发展期。
在今后，随着国内经济的不断发展，工程塑料的需求将会进一步得到增长，我国工程塑料的发展前景十分广阔。
首先，由于我国市场环境良好，需求量大，全球制造业有向我国转移的趋势，为工程塑料和改性塑料提供了广阔的应用空间，使得工程塑料和改性塑料的使用量增加。
其次，工程塑料在各类材料中的比例有很大的增长空间。我国汽车中塑料占材料的比例与发达国家的差距明显。据中投顾问发布的《2010-2015年中国新材料产业投资分析及前景预测报告》显示，我国汽车中塑料占材料的比例为10%不到，而发达国家的比例达到40%。在今后，随着我国工程塑料生产技术的不断进步，塑料在各类材料中的比例将会得到相应增加。
最后，尽管国内工程塑料行业已经有了长足发展，但国内工程塑料尤其是特种工程塑料的技术水平与国际水平相比仍然有明显差距。高端产品依赖进口的态势也没有改变，具有代表性的聚碳酸酯自给率只有27%，高端聚烯烃自给率也只有38%。在今后，工程塑料实现本土化和自给化将成为趋势，工程塑料在我国的发展空间巨大。另外，出口方面，近年来遭遇到国际贸易摩擦也十分频繁，主要来源于南美、中北美、东南亚地区，严重削弱了我国塑料产业出口竞争力。
发展趋势
工程塑料是塑料行业中高性能、高技术含量、高附加值的品种，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也是塑料加工业转型升级、结构调整的方向。总体发展趋势可概括为以下四点：
第一，制造技术与新高技术的集成。在工程塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。新品种的开发涉及到赋予材料新的性能和应用领域等。例如导电工程塑料、透明工塑、高性能工塑类油漆涂料，以及新的产品化应用等。
第二，数字化、智能化的制造技术将逐步普及。数字化、智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术，对整个产业的提升，将起到颠覆性的推动作用。“塑料+物联网”，是新时期塑料产业同仁必须面对、必须适应、必须拥抱电子交易平台。塑料行业提质升级的一个重要方向是“智造”转型，而塑料机械是关键的物质基础。虽然中国塑料机械行业紧随时代潮流，不断开展装备升级换代和智能制造的有益探索，但客观讲，塑机行业大多还处于工业2.5的水平，离工业4.0还有很大差距。工业4.0要求生产线从认识、感知、识别、判断到自修正实现智能化，目前我们在这方面还存在差距。
第三，轻量化、精密化、清洁生产、生态化、微型化将是发展方向。轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料制品行业加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义。加快塑木共挤、废塑料高效分选高值化利用技术和完全生物降解地膜、水性聚氨酯合成革等产品技术研发及应用。大力发展超小型、超高精度、超高速、智能控制的塑料高端加工设备，加大对塑料加工设备精密化、智能化改造，加快高精度塑料检测设备及仪器研发及应用。重点发展应用于新能源、生物医药、信息等领域新产品，以及多功能、高性能塑料新材料与助剂。重点发展光学膜、新型柔性/液晶显示屏、高阻隔多层复合共挤薄膜等功能性膜材料及产品，高性能聚氯乙烯管材型材、大口径高强刚度塑料管道，生物基塑料，特种工程塑料及其高性能改性材料，高效污水处理、除尘用氟塑料及制品，3D打印塑料耗材等。未来，通过不断技术升级，汽车发动机将向小型化发展，涡轮增压技术将成为主流，与之相匹配的高温尼龙材料有望迎来更大的市场。此外，除了汽车领域，随着电子产品的集成化，电子连接器产业的高温尼龙材料也将产生较大的市场需求。
第四，技术是企业、行业发展的力量源泉，也是提高附加值的最有效手段。目前我国工程塑料技术除了通用塑料工程塑料化、工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化、纳米复合技术将给工程塑料带来新机之外，开发新型高效助剂也是改性工程塑料的重要发展方向，改性工程塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对改性工程塑料也是非常关键的。对产品来说，工程塑料使用的精细化、易回收化也将是一种大趋势。未来十年，我国将逐步从制造大国向制造强国转变，工程塑料使用量将会日益升温，而且迫于成本压力，市场对材料本土化的呼声也越来越高，这将给国内供应商带来无限的商机，并推动工程塑料行业快速发展。同时巨大的市场需求也推动着行业不断进步，中国工程塑料行业无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。
发展建议
实现我国工程塑料业的快速发展必须抓住机遇、科学发展。目前，国内树脂合成力量正在增强，具有塑料改性、助剂、塑机模具、加工应用等完整的产业链及相应的基础。因此，建议依靠技术进步提高装备水平，加快结构调整，促进行业发展。加快我国工程塑料的工业化开发，是当前国内发展工程塑料的主要关键。具体来说，主要应从以下几个方面进行：
首先，政策扶持。国家应采用特殊的优惠政策扶植国内建设自主知识产权的工程塑料生产建设装置，包括投资、贴息及税收等方面的倾斜。国家及有关方面应该采取特殊政策给予更强有力的特别是产业化方面的扶持。同时，对诸如特种工程塑料这种具有战略意义的研发项目，在与国外合资合作时也应引起有关方面的高度关注。国家有关部门应集中成立工程塑料专项开发基金，集中力量，加大力度，支持工程塑料的科研开发，并在政策法规上做好知识产权的保护及对主要发明者的奖励。
其次，要加强体制的创新。实现研发单位与生产单位更多的交流与合作，建立多种形式的沟通平台和合作机制。同时加强我国大公司的研发自创能力和科研单位的产业化能力也是必要的。技术卖方与买方的宣传和接纳吸收的主动性要加强。要开发有自主知识产权的新产品，加强引进先进设备的消化吸收和创新工作，提高塑料机械及成套设备的整体水平。加强国际间的技术交流与合作，采用新的生产方式和经营管理模式，扩大市场占有率。“十三五”期间以资源节约型、环境友好型、技术创新型为基础发展的同时，重点放到高端产品的开发上，以改性塑料研发为突破口，全面提升工程塑料产业的技术水平。
第三，加快新型产业集群的建设。围绕着绿色、低碳、循环、生态等实施战略布局，产业集群的建设，将从单纯的加工型向全产业链提升。提升工程塑料产业的集中度，推进工程塑料加工业的稳定、健康、可持续发展，进一步打造塑料制品行业的总体竞争力。中央实施加强供给侧改革，明确提出了“增品种、提品质、创品牌”，这给塑料产业破解低端产品过剩的难题提供了政策性的方向。
最后，立足国内放眼国际市场。要抓住“一带一路”战略所带来的重大机遇，加快区域产业布局，尤其是中西部地区。2015年我国轻工行业对“一带一路”沿线65个国家的出口总额1565.5亿美元，占整个轻工出口总额的25.2%，这其中塑料行业占据了很重的份额。“一带一路”战略，对工程塑料行业的提升至国际化水平，进而对整个轻工行业的发展，将起到重要的作用。
总之，工程塑料产业是技术密集型产业，集合了聚合技术、改性合金化技术、工程设计放大技术、加工应用技术等多种先进技术，集中体现了一个国家在新材料领域的技术发展水平，国内大中型企业要想在竞争激烈的工程塑料市场争得一席之地，就必须坚持高起点、高质量、高水平发展，重视产业链的延伸，走原料开发、树脂合成与改性一体化路线，加大投资力度，瞄准高中端市场。与此同时，要提高自主创新能力，转变经济增长方式，发展循环经济，走新型节约化道路，将成为工程塑料行业今后发展的主要战略目标。从总体上来说，我国企业面临的问题主要要依靠科技进步、结构调整、规模整合、科学管理等来提高劳动生产率，另外开拓、扩大国内外市场、打出品牌特色也是必需的。