工程塑料与通用塑料相比，在更广泛的温度范围内具有良好的机械性能，耐热、耐寒、耐腐蚀性等方面也能达到更高的要求；与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并具有良好的尺寸稳定性和电绝缘性。
聚酰胺（PA） 2014 年聚酰胺工程塑料（不含用于纤维的树脂切片）产量约为28 万吨，进口41 万吨，预计未来五年我国对尼龙工程塑料的需求可保持8%~10%的年增长率。
聚碳酸酯（PC） 2014年我国聚碳酸酯行业产能约58.7万吨，国内PC表观消费量为156.8万吨。2015年我国聚碳酸酯行业产能超过78万吨。这几年国内PC项目密集开工、投产，国内PC供应量将大幅增加。近年随着传统光学媒体如CD、DVD等需求衰退，PC应用范围正在发生变化，性能优异同时具有绿色环保的聚碳酸酯改性产品需求很强劲。手机外壳、电脑外壳的聚酯需求增长速率达30%；同时由于原料双酚A的安全问题，聚碳酸酯在食品包装、婴幼儿奶瓶等专用品、部分医疗用品等方面的应用也受到影响。随着国内大型公共建筑设施以及高速公路的积极建设，对聚碳酸酯的板材尤其是高强度、高透明、高耐候板材的需求有明显的增加。
聚甲醛（POM） 近年来，我国聚甲醛消费量一直保持着两位数的增长率。从市场供需来看，产能过剩是当前国内聚甲醛的现实状况。从实际材料的生产和应用来看，我国聚甲醛生产技术和生产设备落后，产品缺乏竞争力，大多聚甲醛产品都是低端产品，需要提升产品品质，把市场目标转向改性聚甲醛高端市场，朝着增韧改性、摩擦磨损性能改性、稳定化改性几方面发展。
聚苯醚（PPO） 与其他四种通用工程塑料相比，我国聚苯醚与世界发达国家的技术水平与产业化差距最大。2013年我国聚苯醚树脂的产量只有7.5万吨，产品存在较大缺口，无法满足国内市场需求，需要不断突破技术壁垒，扩大生产，不断提升聚苯醚产品的品质、产量和品种。此外还需要加强改性PPO共混技术、PPO合金组分之间相容性和加工成型技术等的研究和开发，促进改性PPO往高性能化和系列化方向发展。
热塑性聚酯（PBT）根据Ｒesearch and Markets 发布的调研报告，2014～2019年期间，全球PBT 和PET 树脂市场将以7.3%的年增长率强劲增长，至2019 年起市值预计将达474 亿美元左右。2015年全球包装和工程塑料用PET超过1700万吨，其中我国是最主要的生产国，世界PBT需求量达到100万吨，我国产能在30万吨左右。未来热塑性聚酯的市场发展还将朝着高性能的方向发展，如高透明性、低挥发性等；另外，从化学结构上通过引入脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物而开发的热塑性聚酯弹性体也将成为主要研究方向之一，其兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由。不容忽视的是生物降解型聚酯材料的飞速发展，在短短几年内全球的生物降解聚酯材料产量已经超过15万吨，而且正在高速发展中，估计在10年内可能突破100万吨/年大关。
聚酰亚胺（PI）2005年，全球消费PI约4.5万吨。全球主要的PI生产厂家约50余家，其中美国14家，西欧11家，日本13家。我国PI生产厂家约有26家，单个规模远离较小。俄罗斯、印度、韩国、马来西亚和中国台湾也有少量的生产和消费。未来几年，预计全球对PI的需求每年将以10%左右的速度递增。
聚砜（PSF） 目前世界主要的PSF生产企业有BP、巴斯夫、ICI和俄罗斯谢符钦克工厂，主要的消费市场集中在美国、日本和西欧。在PSF改性材料开发上，国际上除了玻璃纤维增强的高刚性PSF复合材料外，还开发了许多高性能的PSF合金，如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等。
聚苯硫醚（PPS） 目前，国外PPS的生产能力约为8万吨，生产量约为5.5万吨，生产量与需求量基本平衡，且需求以每年20%~30%的速度递增。主要有美国菲利浦斯石油公司、Fortron公司、日本东丽-菲利浦斯公司、吴羽化学工业公司等。
聚醚醚酮（PEEK） 目前，世界PEEK树脂年消费量约3000吨。其中， Victrex公司独家生产规模已经达到每年2000吨，PEEK的消费中，欧洲约占48％，美国约占41％，亚太约占6％，其他地区约占5％。
聚芳醚酮 大连理工大学研究组以价廉易得的苯酚、苯酐为基本原料，经溶液缩合聚合反应，研制成功既耐高温又可溶解的聚芳醚酮新品种聚醚砜（PPES）和聚醚酮（PPEK）。在综合PPEK、PPES两项专利技术的基础上，该小组又开发成功了杂萘联苯型聚醚砜酮（PPESK）共聚树脂，兼具了两者的优点。
我国的工程塑料平均自给率不到50%。其中，聚酰胺工程塑料刚刚达到47%的平均水平，聚碳酸酯和聚苯醚等的自给率还不到20%。今后提高工程塑料国产化率的空间很大。在过去的五年里，国家制定了相应的行业计划，激励工程塑料的发展。如《新材料产业"十二五"发展规划》指出，工程塑料，将围绕提高宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发，扩大国内生产，尽快增强高端品种供应能力。加快发展聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）和聚苯硫醚（PPS）等产品，扩大应用范围，提高自给率。同时需集中力量突破关键技术壁垒，发展工程塑料高端产品。