2014年5月，央视曝光内蒙古奈曼旗化工园区存在环境问题后，园区所有企业全部停产；2014年9月，宁夏明盛因生产染料中间体还原物向腾格里沙漠偷排污水的重磅消息在社会上引起轩然大波……近年来，染料中间体的环保问题引发社会的极大关注，也成为染料价格波动的“元凶”，在环保要求不断升级的当下，环保之路如何走成为关注的焦点。

“三废”问题凸显
   
     随着染料中间体行业的发展和环境要求的提升，附加值较低的染料产品及中间体的生产由欧洲的德国、瑞士和英国等传统的染料生产国家和地区向印度、中国、印尼和韩国转移。我国染料中间体生产企业以小规模居多，因技术创新能力和产品结构种类大同小异，导致价格战时有发生。有的品种虽然在货源紧张情况下相对热销，但出货情况不稳定。
     国内染料中间体主要有苯系、萘系、蒽醌系、杂环系等四大类，涉及400多个品种，还有一些杂环中间体，大部分的染料中间体工艺会排出大量“三废”。废水的主要特点是“三高一差”，即色度高、COD高、盐度高，可生化性差。因为废水中含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等，因此色度高。COD值一般在4000mg/L以上，废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。并且因为企业多采用传统的间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动大。

多种技术向废水宣战
   
    染料中间体领域研发了化学处理、物理处理、生物处理、废水资源化处理等废水处理技术。
    化学处理法主要是利用化学反应改变废水中有害物质的结构，以达到回收或分解去除的目的，包括氧化法、还原法和焚烧法。物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。其中，混凝沉淀法主要用于废水的脱色，对萘系染料处理效果较好。常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。近年来，为了提高染料的使用性能，染料产品逐渐向抗氧化、抗光解、抗生物降解方向发展，废水中难生物降解的物质越来越多，给生物处理带来一定的困难。

清洁生产的尝试
   
    由于染料中间体废水中污染物种类纷杂，所以无法使用单一的治理技术达到国家要求的排放标准。多样化的治理技术组合成本增加，令诸多染料中间体企业望而却步。在环保标准越来越严格的今天，专门针对染料行业的污染物排放标准制订工作也已经启动，环境治理成本必然要增加。实施源头与末端治理相结合的方式，消费染料中间体行业的“顽疾”，创新将是主旋律。
 　　 据了解，2-萘酚属于萘系染料中间体。生产1吨2-萘酚可产生7~8吨废水。废水色度高，COD达20000mg/l，色泽深，可生化性差。每生产1吨DSD酸会产生约18吨氧化废水，大约有90%的无机原料和10%的有机原料转移到废水中，COD为20000mg/L，盐度为11%～13%，色度为50000倍；废水主要成分为带硝基、氨基和磺酸基的芳香族有机化合物，属于极难生物降解的废水。
    国内企业在源头和末端治理方面进行了大胆的尝试。就在国内2-萘酚装置因为国家环保部第一季度空气质量专属督察，不得不停产、限产的时候，山西河津华泰集团安伦化工的3万吨2-萘酚装置却正在加紧开车。这套技术刚从实验室走出来，国内应用尚属首例。该技术的主要特点就是没有废水排出，操作过程全部使用自动化、可实现连续化操作，产品质量稳定，成本低，表现出较强的竞争优势。
    山西丰喜化工新上一套机械蒸汽再压缩（MVR）污水处理厂和原有污水处理厂相结合对废水进行治理，对萃取后的2-萘酚进行双效蒸发，使污水中的无机盐和2-萘磺酸盐分离，并形成固体。蒸发出的水一部分回用生产，一部分进入临猗县政府建造的污水处理厂进行进一步处理，处理后达标排放。