2016年，中国印染行业产量扭转了五年以来的负增长态势，质量效益稳步提升，实现了“十三五”的良好开局。但发展新动能对行业运行的支撑作用尚未完全形成，环保压力持续加大，新的一年，智能制造促进转型升级，节能环保促进绿色发展，“三品”战略促进结构调整将是行业增长的新动能。
行业实现良好开局
面对复杂的内外部环境，2016年印染行业着力推进转型升级，依靠技术创新、管理提高和产品升级，全行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长，实现了“十三五”的良好开局。
产量扭转负增长态势，固定资产投资增速下滑 随着国内经济企稳回升和供给侧结构性改革的有力推进，2016规模以上印染企业印染布产量533.70亿米，同比增长4.74%，增速较2015年同期提高9.81个百分点,扭转了“十二五”以来连续五年负增长的态势。
印染企业500万元以上项目固定资产实际完成投资442.36亿元，同比增加2.94%。其中，棉印染精加工企业实际完成投资额366.26亿元，同比增加7.21%；化纤织物印染精加工企业实际完成投资额76.09亿元，同比减少13.61%。“十二五”时期，印染行业加快转型升级，大规模进行技术改造、装备升级，投资规模不断扩大、投资增长较快，在经济进入新常态后，经济下行压力较大，受市场主体投资信心不足、产量下降、内外需求收缩等诸多因素的影响，自2015年以来，投资增速持续回落，2016年固定资产投资增速较2015年同期回落13.86个百分点，其中，化纤织物印染精加工固定资产投资增速下滑明显，较2015年同期回落30.69个百分点。
质量效益稳步提升，内销支撑作用增强 规模以上印染企业三费比例5.93%，同比减少0.18个百分点。成本费用利润率5.64%，同比增加0.26个百分点，反映企业降低成本的经济效益有所提升；销售利润率5.33%，同比增加0.24个百分点。规模以上印染企业实现主营业务收入3937.17亿元，同比增长0.72%，增速较2015年同期回落3.53个百分点；实现利润总额209.79亿元，同比增长5.43%，增速较2015年同期回落1.82个百分点；销售利润率5.33%，较2015年同期提高0.24个百分点。行业盈利能力基本保持平稳，但企业成本负担依然较重，主营业务成本占主营业务收入的比重高达88.5%，受市场需求疲软和生产成本上升的双重挤压，唯有依靠转型升级才能改善企业盈利水平。
规模以上印染企业亏损企业户数214家，亏损面12.07%，较2015年缩小0.1个百分点。亏损企业亏损总额11.52亿元，同比增长2.21%，增速较2015年同期减少29.18个百分点。企业在降本增效方面取得进展。
规模以上企业出口交货值528.93亿元，同比减少6.81%。内销占比86.57%，较2015年同期增加1.09个百分点，较2011年同期增加3.94个百分点。由于国内市场需求支撑，消费保持增长，从2013年起，印染布内销占比呈逐年增加态势，国内消费市场对印染行业拉动作用在增强，消费结构升级对行业转变发展方式、调整产业结构、保持平稳运行具有积极意义。
进口量价齐跌，出口量增价跌 2016年印染八大类产品进出口总额249.73亿美元，同比减少6.2%，增速较2015年同期回落4.27个百分点；贸易顺差208.78亿美元，同比减少5.12%，增速较2015年同期回落5.63个百分点。其中，进口量10.62亿米，同比减少9.45%，增速较2015年同期回落1.95个百分点；进口金额20.48亿美元，同比减少11.52%，增速较2015年同期增加0.54个百分点；进口平均单价1.93美元／米，同比减少2.03%，增速较2015年同期增加2.9个百分点。出口量215.53亿米，同比增长4.33%，增速较2015年同期增加2.54个百分点；出口金额229.26亿美元，同比减少5.7%，增速较2015年同期回落4.86个百分点；出口平均单价1.06美元/米，同比减少9.61%，增速较2015年同期下降5.85个百分点。
严峻挑战仍存
经过多年发展，行业内形成了一批先进适应技术，对企业提高生产效率、降低能耗、减少污染物排放具有重要作用。但是由于经济、创新服务体系等多方面的原因，一些技术在全行业的应用覆盖面仍然偏小，比如棉织物低温连续炼漂技术、棉织物低盐、无盐染色技术、针织物全流程平幅印染加工技术等等，部分技术仅在一些有资金实力的骨干企业中得到应用。另外，行业重大关键技术突破进度缓慢，比如超临界二氧化碳染色技术、常压等离子体加工技术已研究多年至今未实现产业化应用，数码喷墨印花机喷头被国外部分企业垄断，制约了国内数码喷墨印花技术的发展。在行业层面，科技成果向先进生产力转化还在培育阶段，科技对产业的贡献率还不够高。
随着科技进步和计算机技术的发展，印染行业大力推进自动化、智能化技术和装备的应用，加强精细化管理，企业自动化、信息化水平逐步提高。但从整体上看，还处于起步阶段，目前只有部分企业做到部分生产环节的自动化或半自动化控制，少数企业做到全流程数据采集和管控，尚未形成更大范围的综合应用系统，生产执行管理系统（MES）和生产自动化系统（SFC）在许多企业未能发挥应有的作用。行业要实现从手工机械化、集合单机自动化向全流程数字化、系统自动化跨越，还有很长的路要走。
近些年，印染行业的产品质量和工艺水平有了长足的进步，在很多方面已处于国际先进或领先水平，但从全行业来看，还处于加工为主的生产模式，能够做到主动开发高附加值新产品、引领市场需求和消费的企业还不多。当前产业转移加快，国际竞争激烈，只有不断开发有竞争力的新产品，形成企业的核心竞争力，才能在有限的市场需求情况下获得竞争新优势。
近年来，环保政策不断调整，标准越来越严苛，践行环保已然成为印染企业的新常态。节能减排、保护环境、为人们提供生态健康的纺织产品是印染企业应尽的社会责任。当前突出问题在于环保要求不断变化，新政策频繁出台，企业需要不断调整以满足环保新要求，如废水排放标准的实施及调整、“煤改气”的全面实施、排污许可证制度的推行等等，每一项政策标准的出台，企业都要投入大量的资金和精力进行技术改造和提升，不仅增加了成本，而且影响企业的正常生产和经营。
主攻三大方向
面临国内外经济弱复苏下的新形势和新要求，印染行业将继续深入推进转型升级，优化产业结构，以供给侧结构性改革为主线，淘汰落后产能、推进智能化、信息化管理，提高技术创新、产品开发能力。预计2017年印染行业经济运行稳中有进，稳中向好。
提升行业整体智能化水平 随着自动化、智能化技术和数码印花为代表的一批印染新技术快速发展，以及精细化管理在一些企业有效推行，将有越来越多的企业采用工艺参数在线采集与自动控制系统、化学品自动称量和自动输送系统以及数字化、智能化装备，进一步加强信息化管理与工艺技术、企业运营管理与互联网技术的融合。部分优势企业将通过建立智能化管理系统，实现MES、计划管理系统（ERP）及SFC的结合，从单一装备的智能化向整体工厂智能化转变。
实现节能环保目标 2017年行业将着力推进节能减排和清洁生产技术的深度开发和应用，加强有毒有害化学品替代技术开发，建立纺织化学品风险管理和控制体系。加快淘汰落后的生产工艺和装备，提高行业整体装备和工艺水平。按照国家统一部署和安排，2017年将在印染行业全面推行排污许可制度，年底前完成排污许可证核发。
实施“三品”战略 重点开发高档次、高品位、高附加值产品，为行业创造新的经济增长点；开展全流程数字化绿色生产线建设，推广染料助剂自动配送系统，提高产品质量和品质；注重从加工生产向前端设计研发、后端市场终端控制延伸，引导并创造市场需求；以市场为导向，加强高品质、多功能、智能化产品开发，使纺织品面料向舒适化、时尚化、环保化、多元化、多功能化和智能化方向发展，更好地满足消费者多层次的需求；加快制定绿色产品评价标准，推动绿色产品评价，引领绿色消费。