中国早已经成为亚洲最大的色母粒及功能母料生产和消费国，也是世界上增长最快的色母粒及母料市场。随着生活水平的不断提高，塑料、橡胶、纤维、树脂等行业的日益发展，人们对产品性能的要求也越来越高，塑料、纤维、橡胶、树脂等行业更加愿意使用各种操作方便的色母粒及功能母料达到降低原材料、工艺成本，提高生产效率，赋予产品不同性能的目的。国际市场上诸多实力雄厚企业针对色母粒的研发力度不断加强，行业未来发展之路依然任重道远。

行业竞争力不断提升
  
    上个世纪，中国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低。其中，色母粒生产企业近500家（部分小微企业不在其中）。这些企业规模较小、设备陈旧、研发实力较弱、产品单一、且质量不稳定，“价格战”频现。这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。
  　　如今，中国色母粒行业已经形成了一些规模较大、实力很强的企业，特别是年产量超过1 万吨的企业拥有完善的质量管理体系和新产品开发能力。其中，少数领先企业已逐步形成自身的核心技术团队，开发出系列化和专业化产品。规模企业凭借自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，占据着国内中端色母粒大部分市场份额。根据笔者对中国300多家色母粒企业的调查，目前色母粒行业85%的企业分布在东南沿海，以3000~5000吨/年产能规模的企业为主。其中，塑料级色母粒厂超过400家，纤维级主要色母粒厂至少有70家，这些色母粒生产厂主要分布在广东、江苏、上海、辽宁、浙江、山东、北京、湖南、河北和天津等省市地区。

占领高端需加快步伐
  
    据预测，中国的色母粒市场将从2015~2020年以年复合增长率12%的速度强劲增长。包装、建筑、汽车等终端用户行业的发展，推动了中国色母粒市场的增长。同时，小包装的普及、塑料加工设备和塑料产品的销售和分销网络的扩张，以及软包装市场的增长，也使得塑料色母粒在包装应用中的消费量显著增加。消费者越来越关注产品的美观和环保，使得包装行业的色母粒和添加剂母粒需求快速增长。色母粒能为包装带来亮丽的外观，添加剂母粒则能增强包装的特性，如耐久性、耐火性和生物降解性等。
  　　虽然经过多年的不懈努力和持续发展，国内少数领先企业已经在产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面具备了与国际企业抗衡的能力，在高端产品市场上逐步站稳脚跟，获得客户认可，高端产品市场份额逐年扩大。中国已经从色母粒进口国发展成为出口国。　　
  　　然而，色母粒高端市场仍被国际巨头所占据，如美国Hanna、PoIyone等。Hanna公司一年的销售量就超过14万吨。国内色母粒企业今后还需要加快赶超步伐，让更多产品向产业链高端靠拢。
    笔者近期对几家典型企业进行了调研：上海宏盎实业发展有限公司产品品种高达几十个，每年都会针对下游企业客户实际需求变化发出更多真正适合市场应用的系列产品，通过不断创新和差异化战略让自身产品更快走向高端市场。山东鲁燕色母粒有限公司总经理陈卫国坦言，随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，市场上对产品的环保性能更加关注。例如，汽车内饰材料VOCs含量必须达到一定的指标，食品包装也是同样的要求。针对上述要求，该公司研发出符合标准的通用黑色母粒，用于高档汽车内饰件，适用于聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PC/ABS、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、聚甲醛（P0M）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、PS、丙烯腈苯乙烯（AS）、PP的改性。目前市场上聚乙烯蜡应用彩色母粒品种偏少，青岛邦尼公司将针对这块供应空缺开展重点研究。

多功能色母粒前景看好
  
    目前，一些有实力的企业都在不断研发多功能色母粒，以满足下游企业的需求。全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒需求下降较为明显，中国企业应当抓住色丝带来的机遇，大力发展化纤色母粒。据悉，到2020年，化纤行业色丝年产量将从目前的300万吨增至800万~1000万吨，多功能色母粒的需求也将大大增加，这给色母粒行业带来了巨大的发展机遇。2016~2017年期间笔者经常接到下游寻求阻燃母粒等功能性产品的信息，但是国内却货源极少，能够提供这种产品的厂家也不多，在这些方面中国企业需要多下工夫。　　
  　　据悉，“十三五”期间，色母粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤色母粒的研发、生产及示范工程，研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术，满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃实际应用的要求；发展多功能塑料色母粒，例如，高性能工程塑料色母粒、金属特殊效果色母粒、热塑性聚氨酯全色系色母粒，满足高性能、高亮度、氟塑料色母粒的需求;大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在色母粒行业的应用，以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产高效等不同需求，以及装置自动化方面的要求。