■ 中国电石工业协会秘书长  杨传玮

　　 “十一五”以来，我国电石行业保持快速增长，产能产量屡创新高、结构调整深入推进、技术装备持续提升、节能减排成效显著，为保障国民经济平稳增长、满足下游需求做出了重要贡献。但受经济增速放缓、油价低位运行及自身产能过剩等因素影响，电石行业生产运行陷入困境，企业盈利空间受到挤压，投资意愿明显下降。这表明电石供不应求的卖方市场阶段已经结束，行业进入到以结构调整为主的理性发展期。为适应新常态下节能减排与安全生产的新要求，电石行业必须更加重视技术创新，通过新工艺、新设备的推广应用，减少消耗和排放，打造低投入、高产出的绿色可持续发展新模式。

行业发展日趋向好
  
    1.产能产量持续增长
  　　2000年，国内电石产能仅为480万吨，产量为340万吨。2010年，产能突破2000万吨，产量也增长至1650万吨。据中国电石工业协会（以下简称电石协会）统计，截至2016年底，国内共有企业220家，产能为4500万吨，产量2730万吨，扣除1200万吨长期处于停产、半停产的无效产能，行业装置整体开工率为83%。其中，技术装备和节能减排水平先进的密闭式电石炉产能为3753万吨，占总产能的比重由2000年的不足10%提高到84%，内燃式电石炉比重则下降至16%。2000～2016年我国电石产能产量见表1。　　
    2.产业集中度不断提高
　　  电石行业已涌现出中泰化学、新疆天业、鄂尔多斯化工等一批资金、资源、技术、人才优势明显的大型企业集团。据电石协会统计，2016年国内电石企业数量比2010年减少了约130家，企业平均产能和平均产量则比2010年增长一倍多。2016年，中泰化学产能约380万吨，产量也接近300万吨，分别占国内总产能和总产量的8%和11%。产能前10位的企业共生产1200多万吨，占国内总产量的45%。整体来看，一体化、规模化、集约化已经成为电石行业的发展趋势。
    3.产能布局日趋合理　　
    电石产能向煤炭储量丰富、电力供应充足、地广人稀的中西部地区集中的态势愈发明显。2016年，新疆、内蒙古、宁夏、陕西、河南、甘肃6省区的产能合计为3600万吨，比2010年累计增长1896万吨，占国内总产能的比重也达到80%，比2010年提高了10个百分点。
    4.技术装备水平持续提升
　　  近年来，电石协会依据政策积极引导大型密闭式电石炉的推广和应用，促进了行业技术装备水平迈上新台阶。目前，40500千伏安密闭炉凭借性能优异、技术装备成熟且运行平稳的优势，得到行业普遍认可并成为行业项目建设的首选。同时，随着电石炉的大型化和密闭化，为密闭炉配套的炉气净化、气烧石灰窑、自动控制系统的技术水平也大幅提升；蓄热式电石生产新工艺已投入运行，为电石工艺路线的多元化奠定了基础；出炉机器人、出炉机的成功应用，促使电石生产的自动化水平和安全系数显著提高。
    5.节能减排成效显著
　　  能效领跑者发布制度的建立和实施，为企业能耗物耗对标提供了参照，促使企业大力实施技术改造，提高管理水平，千方百计降低消耗。吨电石（折标准发气量300L/kg，下同）综合能耗平均值已经由2011年的1052公斤标准煤下降至2015年的1006公斤标准煤。能效领跑者企业的吨电石综合能耗、电炉电耗更是比行业平均水平低20%左右。电石炉气除烧石灰、发电、烘干炭材外，生产化工产品也取得了实质性进展，利用炉气生产化工产品的产能已达到密闭炉总产能的11%。

产能增速放缓  投资更加理性
   
    1.我国石油和化学工业已由高速增长期进入结构调整期
  　　2016年我国石油和化学工业主营业务收入增长率已下降至1.7%；固定资产投资增长率为-5.9%；利润增长率则达到0%。从我国石化工业主要领域来看，大宗石化产品、基础化工原料的工业体系已经趋于完善，行业结构性产能过剩已经出现。投资热点已经由传统领域转向化工新材料、高端专用化学品等新兴领域。2016年，专用化学品、农药、合成材料等3个领域工业增加值增速分别为10.8%、10.8%和10.0%，位居化学工业前列。主营业务收入方面，专用化学品和合成材料也名列前茅，均为7.6%。
    2.原油供需矛盾加剧，电石等煤化工产业的地位和作用凸显
  　　根据《BP世界能源统计》公布的数据，2016年我国已探明的原油可采储量为35亿吨，仅占全球已探明可采储量的1.5%，同年我国原油产量约2亿吨，储产比仅为17.5。为满足国内市场对石化产品的需求，2006～2016年，我国原油进口量从13884万吨增长至38104万吨，年均增长率超过11%，对外依存度也由43.1%上升至65.9%。2006～2016年我国原油产需情况见表2。如果电石法聚氯乙烯全部用石油乙烯法替代，则至少需要新建7个百万吨级乙烯、千万吨级炼油基地，每年还需要新增原油进口7000万吨。因此，适度发展电石等煤化工产业，符合我国“缺油、少气、富煤”的资源禀赋现状，能够缓解国内石油供需矛盾，也有利于保障下游产业的可持续发展，是我国化学工业的必然选择。
    3.“一带一路”战略、土壤改良等创新消费需求带来发展新机遇
  　　印度、巴基斯坦、越南、哈萨克斯坦等“一带一路”沿线国家人口众多，石化化工产品需求潜力巨大，但是配套设施落后，产能增长空间较大。随着“一带一路”战略部署的持续推进，更多企业将走出国门，到海外投资兴业。目前，印度、哈萨克斯坦等国都有发展电石产业的需求，为电石企业和配套工艺装备“走出去”创造了历史性机遇。
  　　此外，研究和实践证明，石灰氮中的钙可有效改良和遏制土壤酸化。亩施20 公斤以上石灰氮，不但能解决土壤酸化问题，还能提供植物生长所需的钙元素。据预测，要保障我国土壤酸化问题不再加重，全国每年需要1000 万吨土壤改良剂。石灰氮是酸性土壤改良剂的首选，“石灰氮土壤消毒技术”也被农业部列为2014 年主推的先进适用技术。另外，石灰氮还能减少镉污染和防治血吸虫。未来，石灰氮作为肥料和农药的用途一旦得到大范围推广，将大大刺激电石消费。
  　　同时，占电石消费量80%的聚氯乙烯行业正积极创新市场消费，现已成功开发出聚氯乙烯建筑模板。该模板以性能优异、使用周期长等优点有望在建筑行业替代传统木材模板，若能成功替代30%的市场份额，就将带来1000 万吨的聚氯乙烯需求量，从而拉动电石消费增加1400 万吨，将助力电石行业扭转产能严重过剩的局面。

行业发展面临的挑战
  
    1.产能过剩矛盾加剧
  　　近年来，新疆、内蒙古、陕西、宁夏等煤炭主产区有大批电石项目上马。2010～2016年，国内电石产能年均增长380万吨，但需求量年均仅增长180万吨，加之同期电石装置整体开工率分别为73%、75%、62%、61%、62%、59%、60%，产能过剩矛盾日益激化，进而导致产品价格大幅下滑，2017年国内电石到货均价从1月的3200元/吨下跌至6月初的2800元/吨，跌幅达到400元/吨，个别企业甚至有2400元/吨的价格出现。在电石协会监测的60家重点企业中，有18家企业全部处于亏损，预计下半年企业运营压力仍将有增无减。受此影响，企业投资热情下降，部分拟（在）建项目也推迟投产。
    2.原材料价格持续上涨
  　　自2016年底以来，电石企业用工成本、融资成本、物流成本、环保成本及原材料成本等居高不下，仅原材料价格—兰炭就较去年初上涨100%以上，达到现在的780～820元/吨，石灰价格较去年初上涨了100～150元/吨。在效益大幅下滑的背景下，企业经营倍感压力。据了解，四川电价0.515元/度、山西电价0.56元/度、湖南和云南均价达到0.60元/度，电石用电成本占到总成本近70%，以上地区企业仅产品直接成本就要达到2950元以上（不含设备折旧及税金等），面对2900元左右的出厂价格，举步维艰。
    3.对聚氯乙烯行业依赖程度过大
  　　我国电石行业下游产品虽然种类较多，但是消费量大部分都集中在聚氯乙烯行业，2016年，电石法聚氯乙烯消费电石量占总消费量的70%。预计未来，电石消费对于聚氯乙烯行业的依赖程度仍然会居高不下。此外，我国聚氯乙烯制品行业长期大量依赖出口，金融危机爆发之后，聚氯乙烯制品出口量锐减，聚氯乙烯行业也因此受到严重冲击，很难对国内电石市场形成有力支撑，从而影响电石企业的生产运行和整个行业的健康发展。为此，电石行业急需拓宽下游应用领域，推动消费结构优化升级，降低对于聚氯乙烯行业的依赖程度。

2017年行业工作重点
   
    1.全面推进节能减排，持续提高资源能源利用效率
　　  要加强能源消耗和污染物排放标准宣贯，积极开展能效对标。吸引更多企业参与能效领跑者发布活动，树立行业节能标杆。加快废气、废固、显热余热等综合利用技术的研发与推广引用。制定完成电石产品二氧化碳排放基准值，开展碳排放权交易试点，探索产能新增、退出与碳交易的市场化运作机制，逐步形成碳排放权交易对电石产能总量的动态调控。
    2.大力实施两化融合，提高生产自动化、智能化水平
　　  要深入推进“机械化换人、机器人作业、自动化减人”，全面推广出炉机器人、智能输送线、自动卸料等设备，改善操作环境，提高出炉效率，减少现场操作人员数量。鼓励企业开展自动化、智能化改造，实现电极入炉长度自动监测、电极糊柱在线测量。鼓励企业开展“智能工厂”试点示范，实现集物流采购、生产控制、经营管理、市场营销等全链条全系统智能化。
    3.加快提升科技创新能力，推进新工艺产业化
  　　要集中力量突破炉气净化和提纯、电石出炉显热回收利用等一批关键技术及配套装备，加强蓄热式等电石生产新工艺的改进提升。组建一批技术创新合作平台，培育一批创新升级示范企业，争取在大型装备应用、清洁生产改造、产品结构调整等方面发挥典范带头作用。
    4.加强应用领域研发，推动下游消费多元化
  　　要鼓励电石企业加强与科研院所大专院校的科研合作，积极开展乙炔应用研究，开发经济可行的乙炔制有机化工产品工艺路线，重点是多元醇、多元酸、脂肪族类和芳香族类有机化工产品等。大力推进石灰氮在农业领域的应用，挖掘市场需求潜力。
    5.积极践行责任关怀，提高行业绿色发展水平
  　　要引导更多企业参与《责任关怀全球宪章》承诺和行动活动，鼓励企业发布责任关怀年度报告。深入实施责任关怀和HSE安全管理体系，加强源头监管。深入实施社区认知和应急响应、污染防治、健康安全、储运安全、工艺安全、产品安全监管等六大准则，完善安全保障体系，提高事故防范能力、技术装备安全保障能力、事故救援和应急处置能力。强化安全生产责任制，杜绝违章操作事故发生。
    6.深入推进国际产能合作
　　  要充分发挥我国电石行业的比较优势，重点布局一带一路沿线国家。积极推动国内企业在印度、哈萨克斯坦等具有资源优势或市场潜力的国家开展多种形式的产能合作。推动电石与上下游企业链条式转移、集约式发展，树立中国品牌，大力推动我国标准国际化，带动相关技术装备与工程服务走出去。

                                     表1  2000～2016年我国电石产能产量                   万吨
年度            2000      2010     2011       2012       2013       2014    2015      2016
产量 340 1650 1808 2000 2300 2600 2650 2730
产能 480 2250 2400 3230 3790 4183 4500 4500
出口量 10 14 19 16 14 17 13.8 14.4
表观消费量 330 1636 1789.5 1984.2 2285.7 2583.3 2636.2 2715.6
 

                    表2  2006～2016年我国原油产需情况       万吨
年份      产量       进口量     出口量   表观消费量  对外依存度/%
2006 18367.6 14518.0 633.7 32251.9 43.1
2007 18665.7 16317.5 382.9 34600.3 46.1
2008 18972.8 17889.3 373.3 36488.8 48.0
2009 18949.0 20378.9 516.9 38811.0 51.2
2010 20301.0 23931.1 304.2 43927.9 53.8
2011 20364.6 25254.9 252.2 45367.3 55.7
2012 20747.7 27109.1 243.5 47613.3 56.9
2013 20812.9 28214.4 162.0 48865.3 57.7
2014 21009.6 30835.6 60.0 51785.2 59.5
2015 21474.2 33549.1 286.6 54736.7 61.3
2016 19968.5 38103.8 294.1 57778.2 65.9