世界：产销逐年上升
截至2017年12月底，世界丁腈橡胶（NBR）的总产能达87.2万吨，其中亚洲地区产能为53.85万吨，约占世界总产能的61.75%。朗盛（LAXESS）是目前世界上最大的丁腈橡胶生产企业，产能合计达到13.5万吨，约占世界总产能的15.48%，分别在法国、德国、美国和中国大陆建有生产装置。中国大陆是目前世界上最大的丁腈橡胶生产国，产能为25.65万吨，约占总产能的29.42%。未来几年，俄罗斯Sibur公司将扩增其产能，加上中国大陆多套新建装置投产，预计到2022年，全世界丁腈橡胶的总产能将达到约100.0万吨。2017年世界丁腈橡胶的主要生产企业以及国家或地区产能分布情况分别见表1和图1。
世界丁腈橡胶在汽车领域的消费量约占总消费量的55.0%，橡胶制品的消费量约占32.0%，其他方面的消费量约占13.0%。预计2017～2022年，世界丁腈橡胶的消费量将以年均约3.8%的速度增长，到2022年总消费量将达到约75.0万吨。
中国：分布集中，进口胶仍占主导
我国丁腈橡胶的生产始于20世纪60年代，1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂从原苏联引进热法生产技术，建成我国第一套丁腈橡胶生产装置，后进行了改造，目前产能为4500吨。
我国丁腈橡胶的生产装置主要集中在华东地区和西北地区，其中华东地区产能为17.7万吨，约占全国总产能的66.42%；西北地区的产能为6.95万吨，约占总产能的26.08%。目前，中石油兰州石油化工公司是我国最大的丁腈橡胶生产厂家，产能为6.95万吨，约占总产能的26.08%。2017年我国丁腈橡胶主要生产企业情况见表2。
根据海关统计，2009年以前，我国丁腈橡胶的进口量逐年增加。“十二五”以来，随着国内丁腈橡胶生产装置的新增，国内产能不断增加，市场竞争加剧，进口丁腈橡胶失去价格优势，进口量逐渐下滑。但是自2015年开始，进口量有所恢复，进口丁腈橡胶凭借优异的品质以及低廉的价格，在中国市场的占有率居高不下。2017年的进口量为9.14万吨，同比增长约3.98%。在进口的同时，我国丁腈橡胶也有少量出口，近几年，随着国内丁腈橡胶装置产能的增加，而需求量变化有限，越来越多的企业重视出口，开辟新的市场以消化现有产能，且国产丁腈橡胶品质也有所提高，在国际市场上的竞争力日益增强,出口量有所增加。我国丁腈橡胶的进口主要来自韩国、日本和俄罗斯等国家，2017年来自这3个国家的进口量达到7.54万吨，约占总进口量的82.49%，同比增长约2.03%。韩国一直是我国丁腈橡胶最大的进口来源国家，2017年进口量为3.90万吨，约占总进口量的42.67%，同比减少约1.26%；除2015年之外，日本是一直是第二大进口来源国家，2017年进口量为2.00万吨，约占总进口量的21.88%，同比增长约12.36%。商务部于2017年11月9日发布关于对原产于韩国和日本的进口丁腈橡胶进行反倾销立案调查的公告。该反倾销调查，是否能够减少来自这两个国家的进口量，能否对我国丁腈橡胶产业的发展产生较大影响还有待观察。
应用需求带动消费量，
价格受三方因素影响
我国丁腈橡胶主要应用在建材、汽车、航天航空、石油化工、纺织、制鞋以及电线电缆等领域，其中约31.9%用于保温发泡材料（节能建筑的墙体保温、管道保温、空调系统绝热保温、运动器材把手等），约29.8%用于密封制品（机动车辆等的密封件、O型圈），约26.6%用于胶管制品（耐油、耐腐蚀、耐热、耐压胶管制品，主要用于煤矿等工程机械的液压胶管和机动车辆输油管等），约3.2%用于运输带，约3.2%用于改性材料，其余约5.3%用于耐油胶鞋、胶辊、胶粘剂以及耐油胶板等其他方面。随着我国汽车工业的迅猛发展，相应的汽车零部件用量将不断增加，加上电线电缆等应用领域的快速发展，预计2022年我国对丁腈橡胶的总消费量将达到约28.0万~29.0万吨。
近年来，我国丁腈橡胶的表观消费量稳步增加。2017年的表观消费量为22.42万吨，同比增长约8.73%，自给率为62.44%。
发展建议
近年来，我国丁腈橡胶的生产技术有了质的提升，生产消费也获得较大发展，但与国外相比，还存在产品牌号少、高端产品主要依靠进口、用途单一、相关技术服务不到位等不足。为了适应汽车工业、石油开采与炼制工业对橡胶部件更苛刻的要求，今后应该在以下几方面多加关注：
1.在生产技术方面，应加快现有技术的消化与吸收，进一步完善现有聚合生产技术，研制新型助剂，提高自控水平，改进产品质量，研制新型废水处理技术和采用与第三单体共聚、与各种聚合物共混及氢化等技术，开发新型设备，以提升国内丁腈橡胶的整体技术水平。
2.丁腈橡胶广泛应用于各行业，其市场前景很好，但因成本高、综合性能存在一定不足而限制了其应用。采用与其他橡胶并用的方法，可有效结合丁腈橡胶与其他橡胶或树脂的优点，制备综合性能更优异的材料。在今后的研究中，应针对不同的应用领域，开发各种环保型并用橡胶，以满足不同制品用途的需要。
3.装置扩能应慎重，现有装置的有效利用是重点。目前，我国丁腈橡胶装置总产能已达25.65万吨，而装置平均开工率不到六成，产能的有效利用率较低。今后几年，我国仍将有多家企业准备新建或扩建丁腈橡胶生产装置。主要有南京金浦英萨合成橡胶有限公司二期3.0万吨；俄罗斯西布尔（Sibur）公司与中国石化合作新建5.0万吨装置。此外，安庆华兰科技有限公司正计划新建一套3万吨的NBR系列产品的装置。如果这些装置均能按照计划建设投产，预计到2022年，我国丁腈橡胶的总生产能力将达到约40.0万吨，届时我国丁腈橡胶的产能将出现过剩，市场竞争将更加激烈，因此未来几年内新建或者扩建装置应该慎重。建议企业着眼于现有装置的有效利用，加快对引进技术的消化吸收，不断完善、改进现有生产工艺，进一步降低物耗、能耗，提高产品的质量和稳定性，实现清洁化生产；提升现有装置产品的档次向中、高端方向发展，谨防丁腈橡胶低端产品市场过剩，实现可持续发展，增强产品竞争力。
4.调整产品结构，大力开发高性能产品。目前我国丁腈橡胶产品牌号少、品种较为单一，市场主要集中在中低端产品，产品应用领域基本相同，造成相互间竞争激烈。要想摆脱这种现状，调整产品结构，大力开发高性能产品，形成系列化和多元化，以满足市场需求，提升企业的竞争力和创效实力。在努力提高现有品种性能的同时，要针对高端领域的市场需求，积极开发一些性能独特、附加值高的特种丁腈橡胶产品。如要加快HNBR、预交联丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、聚稳丁腈橡胶、耐热丁腈橡胶、交替腈橡胶、LNBR、丁腈酯橡胶以及丁腈橡胶/聚氯乙烯共沉胶等改性产品等的研究开发和工业化生产，使产品系列化、多元化，以拓展应用领域，提升产品竞争力和创效实力。
5.积极开拓市场，强化技术服务点。由于丁腈橡胶下游用户的应用特点是用量小、制品种类繁杂，对产品性能的要求也不尽相同，因此应深入了解用户的需求，有针对性地研发专业化、特性化的产品，加强产品加工应用研究，做好产品的带配方的推广工作，有效指导用户，满足不同制品对性能的特殊要求。此外，建立完善灵活多变的销售模式和网络，重视产品的后加工应用研究，加强丁腈橡胶的加工性能分析测试与评价、产品后加工配方开发与应用，为终端用户提供专业、优质、高效的技术服务，使丁腈橡胶生产、开发与市场需求相结合，促进生产与应用技术的全面提升。
6.在满足国内需求的基础上，不断提升产品质量，降低成本，进一步加快产品的出口，以缓解未来产能过剩带来的国内激烈竞争。