东北亚产能占七成，
消费结构不尽相同
近年来，随着俄罗斯、中国大陆等多套新建或者扩建装置的建成投产，世界丁苯热塑性弹性体（SBC）的产能稳步增长。2017年总产能增加到285.7万吨，生产装置主要集中在东北亚、北美和西欧地区，其中东北亚地区的产能为200.3万吨，约占世界总产能的70.11%，中国大陆是目前世界上最大的生产国家，产能为130.0万吨，约占世界总产能的45.50%。今后几年，世界丁苯热塑性弹性体的新增产能主要来自亚洲地区，预计到2022年，世界总产能将达到约310.0万吨。2017年世界丁苯热塑性弹性体的主要生产企业产能分布情况见图1所示。
2017年世界丁苯热塑性弹性体的总消费量增加到约208.0万吨，其中北美、西欧和东北亚地区是最主要的消费地区，消费量分别约占世界总消费量的18.7%、12.3%和54.9%。消费主要集中在沥青改性、制鞋以及粘合剂和密封剂等领域，其中沥青改性的消费量约占总消费量的39.4%，制鞋业约占23.6%，粘合剂和密封剂约占19.8%，聚合物改性约占6.3%， 其他方面约占10.9%。
从消费结构来看，世界各主要国家和地区不尽相同。美国主要用于粘合剂和密封剂、沥青改性和聚合物改性，这3个方面的消费量合计约占总消费量的82.3%；西欧地区产品主要用于生产沥青改性剂、制鞋以及粘合剂和密封剂，这3个方面的消费量约占总消费量的82.8%；日本产品主要用于生产沥青改性剂、聚合物改性以及粘合剂和密封剂，这3个方面的消费量约占总消费量的94.9%。预计2017~2022年，世界丁苯热塑性弹性体的需求量将以年均约3.7%的速度增长，到2022年的需求量将达到约250.0万吨。
国内企业产品各具特色
台湾李长荣（惠州）橡胶有限公司和中国石化巴陵石油化工公司是目前我国SBC生产规模最大的两家企业，产能均为30.0万吨，我国SBC的2017年我国丁苯热塑性弹性体的主要生产厂家情况见表1所示。
随着多套新建或扩建装置的建成投产，我国丁苯热塑性弹性体的产品结构也发生了变化。由原先的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SBS）产品一统天下发展到可以生产SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SIS）、氢化SBS（简称SEBS）和氢化SIS（简称SEPS）等多种产品。各生产企业经过努力，已经形成了各自的特色产品。
进口同时仍有少量出口
2006~2014年，随着产能和产量的不断增加，我国丁苯热塑性弹性体的进口量逐年减少。2015年和2016年，由于需求量的增加，导致进口量有所增加。2017年，进口量又下降到4.26万吨，同比减少约29.00%。在进口的同时，我国丁苯热塑性弹性体也有少量出口。2017年的出口量为2.67万吨，同比增长约50.85%。2017年进口主要来自中国台湾、韩国、日本以及美国等国家和地区，进口量合计达到3.63万吨，约占总进口量的85.21%，同比减少约33.15%。其中，来自中国台湾的进口量为1.54万吨，约占总进口量的36.15%，同比减少约40.31%。
2017年我国丁苯热塑性弹性体主要出口到荷兰、意大利、越南、土耳其、中国台湾和印度等国家和地区，出口量合计达到1.42万吨，约占总出口量的53.22%，同比增长约153.85%。
道路沥青与防水卷材应用将增
随着制鞋、公路建设等行业的发展，近年来我国丁苯热塑性弹性体的消费量稳步增长。2017年表观消费量约89.59万吨，消费结构为：制鞋方面约占总消费量的33.0%，道路沥青改性剂约占36.0%，防水卷材行业约占12.0%，聚合物改性约占6.0%，胶黏剂约占9.0%，其他方面约占4.0%。
由于整个“十三五”期间，国家对高速公路等基建方面政策扶持力度较大，随着“一带一路”及“京津冀一体化”的推进，相关基础设施亟待建设。与此同时，丁苯热塑性弹性体在道路建设方面的应用将逐步扩展至市政、省道、城际主干道等领域，将刺激需求实现增长。轨道交通等大型公共基础建设还将刺激防水材料的用量，尤其国家对行业准入条件的限制，使得未来防水卷材行业集中度提升。加之环保理念的提升、检查力度加大，传统防水卷材将逐步被替代，丁苯热塑性弹性体防水卷材替代胶粉改性沥青防水卷材将成为趋势。传统下游，包括TPR鞋材和溶剂型胶黏剂将继续呈现萎缩，制鞋业产业转移逐步扩展到上游原料链条。胶黏剂行业受到环保法规限制，将对丁苯热塑性弹性体的整体需求形成拖累。预计2022年，我国丁苯热塑性弹性体的总需求量将达到约95.0万~100.0万吨。
近几年，我国丁苯热塑性弹性体（以SBS产品的充油胶为例）的市场价格整体呈现不断下降的发展态势。由于下游需求增速放缓，供应出现过剩，假如原料丁二烯和苯乙烯的市场价格不发生大的变化，预计未来一段时间内，我国SBS的市场价格仍将维持在较低价位运行。
过剩矛盾日益突出
替代产品形成威胁
目前来看，我国丁苯热塑性弹性体发展存在以下问题：
——产能过剩愈演愈烈 行业产能已经出现过剩，今后几年，我国仍将有中石化巴陵石化公司计划新建5.0万吨SBS/SEBS、山东聚圣科技有限公司3.0万吨SBS/SEBS、宁波金海晨光（新建）二期项目3.0万吨SBS/SIS、山东万达化工3.0万吨SBS、珠海澳圣3.0万吨SEBS/SEPS、南通台橡2.5万吨SEBS、福建古雷石化公司炼化一体化项目10万吨SBS等多套新建或者扩建项目，如果这些项目均能如期实施，预计2022年，我国SBC的生产能力将超过150.0万吨。届时产能过剩的矛盾将更加突出，市场竞争将进一步加剧。
——国际公司入侵加速 来自国际大型石化公司通过合资或者独资在我国建设生产装置，使得其在中国大陆市场的抢滩速度加快。如以前我国丁苯热塑性弹性体进口主要从中国台湾进口，如今李长荣在中国大陆建成大型装置，将进一步加强在中国大陆市场的布局，对国内企业所造成的压力越来越大。同时，由于近年来新的产能快速增长，全球丁苯热塑性弹性体供大于求的局面进一步加剧，来自中国台湾、韩国、日本等地的高质量产品在全球经济不景气的情况下，加快了对中国大陆市场的挤占步伐，瓜分国内市场，这使我国丁苯热塑性弹性体行业面临包括生产技术、成本、营销和管理水平等全方位的综合竞争。
——来自EVA、PVC等替代产品产生威胁 用EVA生产鞋底替代丁苯热塑性弹性体只需要80%的相对用量，且EVA鞋底具有耐折、重量轻、穿着舒适等优点，成本低、利润大，越来越多的鞋厂已经转向生产EVA鞋底。另外，用廉价的PVC发泡注射成型替代丁苯热塑性弹性体，生产成本也具有明显的优势。我国虽然已经成为世界鞋业生产和出口大国，但近几年世界制鞋业正在向越南、印度等周边劳动力成本更低的其他国家和地区转移，加之替代原料的影响，我国制鞋业对丁苯热塑性弹性体的市场需求增速将逐渐下降。
——人民币升值以及劳动力成本上升的压力 人民币升值增强了进口产品的市场竞争力，同时也削弱了丁苯热塑性弹性体制品特别是鞋类制品的出口竞争力。另外，随着我国劳动力生产成本的增加，产品的生产成本也将相应增加，企业所获得的利润将有所减少。
——国内政策以及原料价格的影响 国家“供给侧改革”政策实施、环保法规的日益严格以及“运输新规”的实施等，再加上原料丁二烯和苯乙烯的供应以及价格情况，对我国丁苯热塑性弹性体的市场情况将产生较大影响。
——国际经济形势和环境的影响
近年来，国际贸易摩擦日益频繁，欧美国家通过实施严格的产品质量标准、环保标准和技术性法规（如REACH法规和RoHS法规等）壁垒措施，限制中国相关制品的出口，导致中国鞋类等产品在国际市场受到挤压，这将在一定程度上影响到我国丁苯热塑性弹性体，尤其丁苯热塑性弹性体充油胶的市场前景。
未来发展建议
1.由于产能面临过剩，新建及扩建装置应该慎重，尤其是新建装置，除了考虑下游市场的开拓之外，还应该关注原料丁二烯等的来源问题。
2.立足于现有的总体规模优势和国内市场基础，抓住目前的市场时机。充分利用目前对国内市场相对垄断的优势，针对国内干胶市场比例明显上升、充油胶用量趋于稳定这一变化态势，明确产品发展战略，细分市场，调整产品结构，完善产品质量标准与控制体系，实现产品结构与市场结构相匹配。
3.加大研究开发力度，加快新型催化剂、新工艺的开发，优化生产工艺技术，降低能耗和物耗，提高国际市场竞争力。加快设备改造，建成可以同时生产SBS、SIS、SEBS、溶液丁苯橡胶（SSBR）、各种乙烯基聚丁二烯橡胶以及K树脂等的多用途装置，以利于根据市场需要调节产品品种，提高装置的有效利用率。
4.加大应用研究力度， 尽快开发聚合物改性以及胶粘剂用高端新产品，以拓宽应用领域。积极开发如SEBS、SEPS、环氧化SBS（即ESBS）以及SBS功能接枝改性等系列产品的升级换代，以满足国内需求，获取更大的经济利益。
5.完善产品的应用及服务，提高技术服务水平，促进产品的推广应用。努力提高产品的质量，降低生产成本，积极扩大出口，参与国际市场竞争，以便在激烈的国际竞争中赢得生存和发展空间。