下游应用优越性凸显
乙烯-醋酸乙烯（EVA）树脂产品因为醋酸乙烯（VAc）含量的不同，其表现的性能有很大差异，通过注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、热封、涂覆等成型方式可以加工成各种产品，用途广泛。
1.EVA薄膜
用EVA树脂制造的棚膜，具有高透明度，低雾度，良好热稳定性、抗冲击韧性，且具有生理无害性；与防老化剂、流滴剂以及消雾剂等的相容性好。另外，EVA树脂还可用于包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等方面。不同VA含量EVA树脂的功能有所不同。VA质量分数在1%～5%的EVA树脂适合制薄膜、重包装材料和单层膜；VA质量分数在5%～8%的EVA树脂用于冰袋膜；VA质量分数占10%～20%的EVA树脂可制作不同用途的薄膜，如包装膜、拉伸膜、多层复合膜的热熔接层、农膜和医用膜等。
2.EVA发泡制品
生产泡沫塑料制品使用的EVA树脂，其VA质量分数要求为15%～16%。这种EVA树脂通常用于制作高倍率、独立气泡型泡沫材料。这种材料作为一种新型保温材料在国际上得到广泛应用，主要用于船舶救生浮具、机车车厢和建筑领域。另外，VA质量分数在15%～22%的制品柔软，具有良好的弹性；减震和耐化学药品性能优越，广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋和凉鞋等的鞋底中，以及隔音板、体操垫、密封器材和玩具等方面。
3.电线电缆用EVA
EVA树脂也被广泛应用在电线电缆中，其VA质量分数一般在12%～24%。EVA 树脂作为电线电缆材料具备以下两个主要优点：一是可容纳大量填料而不脆裂，且综合力学性能没有损失；二是容易交联，典型的应用包括热收缩性绝缘体、半导体屏蔽材料和阻燃绝缘材料。
4.热熔胶用EVA
EVA树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，其VA质量分数在 25%～40%之间，其产品具有良好的机械性能和稳定性；粘度高，粒度可控，耐蠕变性及热封性之间有很好的平衡关系，固化速度快，湿粘性好，对难以粘结的薄膜基质等有特殊的粘结性。以EVA树脂为主要组分的热熔胶，可以不用溶剂，因此对环境没有污染，也不存在易燃的危险；固化时间短，适应于高速自动化生产流水线操作，广泛应用于书籍无线装订、包装、纸盒密封、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐蚀涂层组装上。
关键需求依赖进口
EVA依据VA的质量分数分为三大类，VA质量分数5%～40%，一般称 EVA树脂，主要用于发泡制品、薄膜、电线电缆、热熔胶等；VA质量分数40%～70%，一般称为EVA弹性体，主要用于橡胶弹性体、PVC改性剂及汽车部件等；VA质量分数70%～95%，通常制成乳液状态，称为VAE乳液，主要用于黏合剂及涂层、涂料。
世界EVA树脂的最大消费领域是薄膜，其中70%的EVA树脂薄膜用于生产透明膜，主要产品包括包装薄膜、农用薄膜以及医用薄膜和太阳能电池背板膜。虽然透明膜也可用LDPE作为原料，但EVA树脂可以改善其光泽性能，降低雾度、改善热封性能，在与均聚物的竞争中仍具有一定优势。预计2020年，世界EVA需求量将达到365万吨，2015～2020年需求量平均增长率为4.6%；期间，北美地区、西欧和日本的需求量基本保持稳定，亚洲及中南美等发展中国家和地区将是世界EVA树脂需求量增长最为强劲的区域市场。
随着国内新装置不断投产，我国EVA自给率逐年提高。2017年国内EVA表观消费量为147.26万吨，自给率升至34.06%，比2016年增长3.89%，但仍严重供不应求。与国外不同，我国EVA树脂的消费领域主要集中于功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆及玩具、太阳能光伏背板膜等方面。
一些关键消费领域的需求仍然依赖进口。例如，功能性棚膜对EVA原料的要求比较严格，对于晶点的控制尤为苛刻，国内70%的供应均来自于韩华的EF443，国内产品仅占1/3的份额；热熔胶使用的EVA树脂要求VA质量分数在25%~40%之间，国内EVA生产厂商并未安排生产此牌号产品，因此热熔胶行业所需产品全部依靠进口；国家一直重视和扶持光伏业的发展，光伏领域用EVA树脂中的VA质量分数在30%~33%之间，全部依靠进口，受美元汇率的影响较大，市场缺口不断增大。
未来几年产能集中释放
随着EVA树脂产品需求不断增加，世界EVA树脂的产能也在不断地增加；截至2017年底，全世界范围内EVA树脂总产能已超过350万吨，其中亚洲是EVA树脂的集中生产地，产能约占世界总产能的70%以上。预计2020年，世界EVA产能为415万吨，产量为365万吨，开工率为88%，2015～2020年产能和产量平均增长率分别为5.9%和4.6%。
除我国大陆地区以外，中国台湾、韩国、日本是世界上EVA树脂的主要生产地，国际EVA装置以高VA含量产品为主。2017年国外EVA生产企业产能统计见表1。
2017年我国EVA树脂产能和产量分别增至97.2万吨和50万吨，开工率达75%。受国内外经济形势及原油、乙烯等价格影响，多数的生产厂商兼产LDPE，导致EVA树脂开工率不足。2017年，国内EVA树脂生产厂商主要有北京有机、扬子巴斯夫、燕山石化、北京华美聚合物、山东联泓、宁波台塑和江苏斯尔邦石化。全年供应量是50万吨左右，其中山东联泓在2015年底投产，宁波台塑2016年初投产，江苏斯尔邦石化在2017年初投产。我国EVA树脂的主要生产厂家产能见表2。
未来几年，我国将有深圳富德控股有限公司、神华集团等计划新建EVA或LDPE/EVA生产装置，如果这些装置均能按计划实施，预计2020年，我国EVA树脂的总产能将超过300万吨。未来几年，我国EVA拟建、新建情况见表3。
以规模化、高端化、差异化赢市场
与国外相比，我国EVA树脂行业还存在一些问题：
首先，装置多数为联产LDPE装置，存在开工率低、品种牌号宽度不足的问题。为此，在原料供应充足的企业，可以考虑采用先进的技术建设一定规模的生产装置，或进行技术升级，以实现装置的规模化，赢得EVA树脂价格空间。
其次，从进出口结构来看，我国在产EVA树脂大部分是低VA含量的产品，与市场发展趋势不吻合，高端、特种牌号的EVA树脂主要依赖进口，这取决于技术进步、科研投入和国家政策扶持等原因。建议企业在投产EVA树脂产品的同时，引进先进技术，生产高性能、差异化产品，并加大产品的应用开发，以满足不同领域的需求。
再次，国家应出台相应的鼓励引导政策，鼓励在产装置加大科技投入，升级现有产品等级，以丰富我国大陆地区的EVA树脂产品结构，鼓励相关企业加快各类膜用EVA树脂、涂覆用树脂以及太阳能板的光伏膜树脂等产品的应用开发，实现产品系列化。