产能稳步增长
近几年，随着甲醇制烯烃（MTO和MTP）技术的不断完善和成熟，许多企业在煤炭资源丰富的宁夏、陕西、新疆、贵州等地区，以煤为原料，通过MTO技术生产乙烯和丙烯，或通过MTP技术生产丙烯，进而利用丙烯生产聚丙烯（PP）。此外，丙烷脱氢（PDH）技术的发展，也加速了下游聚丙烯的扩张速度，我国聚丙烯产能稳步增长。2017年我国（仅仅指中国大陆，下同）聚丙烯的总产能达到2330.0万吨，是世界上最大的聚丙烯生产国家，约占世界总产能的30.0%。其中采用油制聚丙烯装置（含乙烯工程及炼厂丙烯）的产能约占总产能的58.0%，MTO/MTP聚丙烯装置的产能约占总产能的32.0%，PDH聚丙烯装置的产能约占总产能的10.0%。油制聚丙烯装置分布比较广泛，且大都建有上下游一体装置。在生产工艺方面，油制聚丙烯装置以环管法、气相法生产为主，国产技术、进口技术均有。MTP和MTO的装置主要集中在西北地区，主要由于西北地区煤炭资源储藏丰富，煤炭原料就地加工利用。多数聚丙烯装置均有配套的上游装置，生产工艺多样，其中包含Dow公司的Unipol工艺、Innovene气相法以及国产二代环管法等。PDH聚丙烯装置主要集中在沿海的华东地区，主要由于原料丙烷需要进口，装置多建在沿海地区，采购运输较为方便。在生产工艺方面，大部分装置采用国产环管法工艺，此外还有装置使用Unipol工艺。
目前，我国聚丙烯的生产工艺主要有陶氏化学的Unipol气相流化床聚丙烯工艺技术、日本聚丙烯公司 (原日本窒素石油化学公司)的Horizone气相法工艺、Ineos公司（原BP-Amoco公司）的Innovene气相法工艺、Lyondell Basell公司的Spheripol工艺技术、 日本Prime Polymer公司的Hypol技术、Lyondell Basell公司的Spherizone多区反应工艺、NTH公司（原BASF公司）的Novolen气相法工艺以及中国石化自行研制开发的环管反应器工艺（简称中国石化ST工艺）等。
我国聚丙烯生产装置主要集中在西北、华北以及华南地区，2017年的产能分别约占总产能的32.91%、19.52%和18.60%。中国石化、中国石油和神华集团是我国聚丙烯主要的生产企业，产能分别约占总产能的35.03%、15.91%和11.37%。2017年我国聚丙烯生产能力在30.0万吨（含）以上主要生产厂家情况见表1所示。
高品质产品仍无法满足需求
由于目前国内聚丙烯的产量尤其高品质产品仍不能满足实际生产的需求，因此今后几年，我国新建大型炼油、乙烯项目下游多配套PP装置，大型煤制烯烃项目以及民营企业外购甲醇制烯烃项目、外购丙烷脱氢制丙烯项目的丙烯下游利用也多选择聚丙烯产品，导致聚丙烯产能仍将不断增长。新建以煤为原料的PP装置依然主要集中在西部煤炭资源比较丰富的地区，采用MTO/MTP技术，进而生产聚丙烯的路线；以蒸汽裂解或炼厂丙烯为原料的PP装置主要集中在华南地区；采用外购丙烷的PDH装置主要集中在江浙一带的华东地区。预计到2022年，我国聚丙烯的总产能将超过3000.0万吨。届时以蒸汽裂解或炼厂丙烯为原料装置能力所占比例将逐渐减少，而以煤炭或者丙烷为原料装置能力所占比例将逐渐增加。但目前煤基聚丙烯面临原料来源和环保的双重压力，加上预计未来几年我国经济发展速度将有所放缓，部分企业因资金等方面的原因，部分投产计划有可能会搁浅或推迟。2018—2022年我国聚丙烯计划新建装置情况见表2所示。
每年仍需大量进口
虽然近年来我国聚丙烯工业发展迅速，但产量仍不能满足国内需求，每年都需大量进口。据海关统计， 2017年我国聚丙烯进口量为317.76万吨，同比增长约5.31%。在进口的同时，我国聚丙烯也有少量出口。2017年我国聚丙烯出口量为29.59万吨，同比增长约23.45%。
从进口来源国家或地区看，我国聚丙烯的进口主要来自中东地区的沙特阿拉伯、阿联酋，东北亚地区的韩国和中国台湾以及东南亚地区的新加坡等国家和地区，2017年来自这5个国家和地区的进口量为227.19万吨，约占总进口量的71.50%，同比增长约1.14%。其中进口量最多的来源国为韩国，进口量为86.44万吨，约占总进口量的27.20%，同比增长约3.42%；来自沙特阿拉伯的进口量为52.93万吨，约占总进口量的16.66%，同比增长约3.91%；来自新加坡的进口量为35.19万吨，约占总进口量的11.07%，同比减少约5.40%；来自中国台湾的进口量为28.86万吨，约占总进口量的9.08%，同比增长约16.23%；来自阿联酋的进口量为23.77万吨，约占总进口量的7.48%，同比减少约15.32%。
从进口地区统计情况看，我国聚丙烯的进口主要集中在广东、浙江、上海以及江苏等省市，2017年以上4个省市的进口量合计达到246.43万吨，约占总进口量的77.55%，同比增长约3.73%。
从进口贸易方式看，我国聚丙烯的进口主要以一般贸易方式和来料加工贸易方式为主，2017年来自这两种贸易方式的进口量合计达到277.09万吨，约占总进口量的87.20%，同比2016年的259.80万吨增长约6.65%。其中一般贸易方式的进口量为162.47万吨，约占总进口量的51.13%，同比增长15.30%。来料加工贸易方式的进口量为114.62万吨，约占总进口量的36.07%，同比减少约3.59%。
市场需求将持续增长
近年来，我国聚丙烯市场的需求量稳步增长。2017年我国聚丙烯表观消费量为2195.6万吨，同比增长约3.2%，当年相应产品的自给率为86.9%。我国聚丙烯产品主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品和纺织制品等，广泛应用于包装、电子与家用电器、汽车、纤维、建筑管材等领域。编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品是我国聚丙烯最大的消费领域，2017年该领域的消费量约占总消费量的29.6%，主要消耗聚丙烯通用料。注塑制品是第二大消费领域，主要消耗专用料，以进口料为主，特别是用于洗衣机、汽车配件等高档专用料大多是以来料加工形式进口的，其产品质量要求高、附加值也高，下游企业用料相对固定，2017年该领域的消费量约占总消费量的26.9%。我国聚丙烯的另外一个主要消费领域是薄膜与片材，2017年的消费量约占总消费量的24.3%，其中以BOPP薄膜为主。此外，纤维领域的消费量约占13.7%，管材的消费量约占4.1%,其他方面的消费量约占1.4%。
今后几年，我国聚丙烯行业将面临新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化带来的巨大发展空间和机遇，汽车轻量化、节能环保及轨道交通发展，将使交通用塑料需求继续增长。此外，随着农业用大棚薄膜、包装业塑料制品、医药器械市场方面的应用日益广泛，对聚丙烯的需求仍将稳步增长，预计到2022年总消费量将达到约2400.0万吨。
未来的发展建议
（1）随着我国多套新建或者扩建装置的建成投产，我国聚丙烯的产能仍将不断增加。近年我国聚丙烯产能增长明显高于消费的增长，使得我国聚丙烯自给率不断提高，由2006年的66.7%提高到2017年的86.9%。预计2022年我国聚丙烯的产能将超过3000.0万吨，市场需求2400.0万吨。届时我国聚丙烯市场呈现产能过剩状态，市场竞争将十分激烈。因此，今后应该慎重新建或者扩建新的装置，尤其是一些刚刚涉入该行业的采用煤化工或者丙烷脱氢制备丙烯作为原料的生产企业，以免造成投资决策失误。
（2）由于我国目前的装置以及未来新投产装置多以生产同质化、低端通用料为主，高端产品开发不足，无法满足国内对高端产品的需求，仍需要一定量的进口。建议未来我国聚丙烯生产企业应充分调研下游用户需求，大力调整产品结构，有针对性地开展产品的开发，提高专用料、高附加值产品的产量，并促进高性能产品系列化，如开发高结晶高刚性产品、高熔体强度、高流动，高速拉伸BOPP膜、热封膜、高透明包装及吹塑成型、高抗冲产品、薄壁注塑专用料等，以期逐步改变国内聚丙烯高端产品完全由进口产品垄断的局面，实现由成本竞争向高附加值竞争的转变，规避行业目前已初步显现的产能结构性过剩风险。
（3）不断改进生产技术，尤其是催化剂技术，降低生产成本，在满足国内需求的前提下，积极扩大出口，以化解国内低端产品过剩的供需矛盾，促使我国聚丙烯行业稳健快速发展。