6月4日，亨斯迈集团（Huntsman）携手国家林业和草原局林产工业规划设计院共同发布了一条突破技术瓶颈的聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线。通过这条自动生产线所生产出的“无醛添加”胶合板，可以使其板材通过目前全球最严苛的美国NAF环保认证标准，不仅质量佳，而且耐用、防潮、使用寿命周期更长。
      2018年我国出口胶合板1133.81万立方米，占我国人造板出口总额的81.89%，稳居我国人造板出口的第一大板种。中国林工业协会秘书长石峰表示，我国胶合板产业发展还存在着一系列的问题：劳动密集型产业特征突出，生产自动化、连续化有待提高；“散乱污”现象在个别地区产业中仍然突出。
      亨斯迈聚氨酯事业部复合木制品总经理刘雪红指出，随着消费者对“无醛”产品的需求越来越高，整个行业亟待向无醛化、自动化、智能化的升级。然而，由于行业内企业规模普遍偏小，市场竞争激烈，生产线投资门槛较高，导致包括设备厂家、胶合板企业、胶合板用户在内，每个人都在抱怨行业的低水平，但是没有一家牵头解决这一问题。因此，亨斯迈决定撸起袖子自己干，开发一条适合中国市场的入门级的自动化生产线，使其成为整个行业今后迈向更高水平自动化的一个敲门砖。在设计生产线时，亨斯迈十分重视经济性和适合中国国情两个目标。刘雪红指出，第一，要降低设备的初期投资门槛。第二，提高长期运营的效益。后者体现在两个方面：降成本、提价格，提高产品的综合附加值。由于地热地板在加热情况下甲醛释放会加速。只有无醛聚氨酯胶，才能保证地板是健康的，因此亨斯迈最后定位是在地热、实木复合地板。
      目前，亨斯迈已经完成了这条无醛胶合板自动化生产线的可行性研究。一套年产10万立方米的生产线，投资总额不超过2亿元，用工数可以从900人左右降到100人以内。与脲醛胶的进口自动生产线相比，产品附加值提升25%，核心设备总投资降低30%以上，投资回报周期缩短两年。                                                （魏坤）