湿电子化学品泛指在微电子、光电子湿法工艺(主要包括湿法刻蚀、湿法清洗)制作过程中使用的各种电子化工材料。湿电子化学品按用途可分为通用化学品(又称超净高纯试剂)和功能性化学品(以光刻胶配套试剂为代表)。超净高纯试剂一般要求化学试剂中控制颗粒的粒径在0.5μm以下，杂质含量低于ppm级，是化学试剂中对颗粒控制、杂质含量要求最高的试剂。而功能湿电子化学品是指通过复配手段达到特殊功能、满足制造中特殊工艺需求的配方类或复配类化学品。功能性湿电子一般配合光刻胶用，包括显影液、漂洗液、剥离液等。

1. 行业高速增长给仓储物流提出新需求

　　近年来，亚太地区半导体以及面板行业产能由中国台湾、韩国等地向内地转移趋势明显，未来中国大陆或将成为全球最主要的半导体及面板供应市场。国内面板行业经过多年高速发展，已经进入产业收割期，预计未来5年产能增速为10%左右；半导体行业目前仍在爆发阶段，属于政策扶持期，预计未来5年产能增速能达到25%以上。
　　作为重要的上游配套产业，湿电子化学品的需求随着下游用户企业的聚集也将迎来高速增长。电子化学品的高纯净度的特点决定了生产工艺要求极高，也造就了其物流仓储行业的高门槛，因此该行业利润空间大，具备较好的投资吸引力。目前高端电子化学品供应仍然被巴斯夫、三菱化学、住友化学等国际知名厂商把控，因此大量产品需要从海外进口，同时对电子化学品的国内仓储物流提出了较高要求。2014—2018年我国湿电子化学品需求量见图1。

2. 湿电子化学品仓储特点

　　目前，国内主要半导体企业的湿电子化学品仓库具有以下特点：湿电子化学品库与特气库通常分开建设，硅烷站需要单独建设，多为单层结构，高度5~7米，建筑设计防火等级多为甲类仓库，一级防火；仓库面积与企业的芯片产能成正比，常见面积为1000~4000平米；部分半导体企业附近有配套供应商时，其仓库面积偏小，如西安三星半导体，而处于沿海地区直接进口化学品的企业的仓库面积则偏大，如SK海力士、大连英特尔等。
　　国内主要面板企业的湿电子化学品仓库特点如下：湿电子化学品库与特气库通常分开建设，多为单层结构，高5~10米，防火等级以甲类库为主，也包括部分乙类和丙类仓库；仓库面积与面板产能及技术类型相关，常见面积为500~2000平米；化学品仓库通常分为冷库、有机化学品库和无机化学品库三种。

3. 湿电子化学品运输

　　国内湿电子化学品运输方式基本以公路为主；大宗进口产品大多以海运运输到国内上海港，然后结合长江船运与公路运输送往各地。对于需求量小的品种，国内通常采用零担运输，而在包装方式上，湿电子化学品主要是通过桶装与iso-tank包装方式。

4. 相关标准与政策

　　目前半导体和面板行业中常用的湿电子化学品属于《危险化学品目录》中规定的危险化学品，其存储运输应该遵循严格的国家标准。与之相关的中央及地方法规达到上百条，主要包括《常用化学危险品贮存通则》、《建筑设计防火规范》、《危险化学品经营许可证管理办法》等，其中地方性的法规与标准会以国家规定为依据，结合当地实际条件进行调整，如北京和上海等地区要求更严格和细化。我国危险化学品仓储运输相关部分代表性标准与法规见表1。

5. 政府监管

　　鉴于当前环保安全态势严峻，各地政府和园区主管部门对待化工企业（尤其是危化品相关运营单位）的监管和审批限制均较为严格。以长三角地区某园区为例，目前园区对涉及强酸、强碱的项目规划和环保审批较为严格，通过难度较大，对现有企业的同时在HSE监管也呈现出高标准态势，对现有园区内的危险化学品仓库进行升级改造，以达到防患于未然的目的。
　　危险化学品储运属于特殊的商品储运，整个过程中具有较大的安全隐患。危险化学品储运管理工作是非常重要的，其决定着危险化学品全寿命周期。危险化学品的存储量较大，并且具有较强的事故波及性，其储运的安全隐患甚至比使用环节更大。因此，加强对危险化学品储运经营企业的安全管理对整个危险化学品安全生产来讲是非常重要的。