近两年，随着国家对安全环保监管要求的不断提升，继化工企业退城入园之后，各级政府又陆续开展了化工园区的整顿，一些不符合标准的化工园区甚至被撤销。在这场洗牌中，一批企业出局，但仍有不少企业依然保持着可持续的竞争力，瓦克就是其中一员。作为跨国公司，瓦克如何看待这场席卷全国的安全环保提升行动？国外在化工园区监管方面，有哪些可借鉴的经验？如何在安全环保监管持续升级的当下，凸显竞争优势？

监管升级意味着什么？
    
  　　公开发布的信息显示，瓦克集团第二季度化学相关业务发展稳健，但严峻的光伏市场环境造成了销售额比上年同期减少5%。在大中华区，今年上半年中国GDP增速略有放缓，增幅为6.3%。不过，经济结构仍在继续优化，其中高端制造业增长9%，消费增长对GDP增长的贡献率超过了60%。在这一背景下，瓦克大中华区所有化学品业务部门均实现了两位数的销量增长。但是因化学品平均销售价格下降，销售额受到了一定影响。
  　　目前，瓦克在华的两个主要生产基地分别位于南京江北新区新材料科技园和张家港扬子江国际化工园内。由于这两个生产基地当初设计建造时就采用了行业最高水平的安全环保标准，完全符合甚至超过国家和园区的相关要求，并且安全环保水平每年还在不断提高，属于行业和地区的标杆。前不久，瓦克南京生产基地还被评为“南京市江北新区2018年度安全生产工作先进单位”。
　　  在瓦克看来，中国政府对于化工企业及化工园区监管的升级方向是正确的，能够推动中国化工行业安全环保的发展，淘汰落后产能，有利于行业的整体升级。尤其对于那些安全环保达标的大企业来说，环保整治带来行业供应的减少，化工产品价格上涨，使企业盈利状态得以改善。
  　　不过，不少监管措施属于“一刀切”的应激反应，一些具体的做法还在尝试阶段，需要在尝试中积累经验，不断改进，在必要的时候也要非常灵活地去做适当的调整，这也正是可以借鉴国外很多知识和经验的地方。
  　　跨国公司在其中应该扮演怎样的角色？瓦克认为，应当帮助政府共同去发现问题，继而为监管部门出谋划策，共同去尝试、去调整。事实上，瓦克已经在这样做了。例如，国际化学品制造商协会（AICM）聚集了在中国的60多家跨国企业，其中的一个职能就是推广责任关怀。瓦克是AICM的成员，瓦克大中华区总裁林博还是AICM的副主席。一直以来，瓦克携手AICM会员，充分发挥其广泛的专业知识和丰富的经验，与中国石油和化学工业联合会（CPCIF）合作，通过这些行业组织、行业协会来帮助中国的企业提高安全环保技术和能力，并且为相关政府部门提供意见和建议。

多管齐下提升竞争力
   
  　　在这样的大环境下，瓦克如何保持自身的竞争力？作为一家化工企业，瓦克始终把安全放在第一位，因为正常营运才是竞争力最基本的保障——
  　　其一，是抓好自身的安全环保工作，从公司的安环体系和设施，到员工个人的安全意识和能力，不断加强，持续投入；其二，要与监管部门保持顺畅的沟通，确保对政策正确的解读与理解，并及时反映实际工作中遇到的问题，共同解决问题；其三，在保证正常运营的基础上，瓦克还在持续提升产品与应用的研发能力，并且不断扩大下游产品的产能，以进一步提升产品竞争力。
  　　在提升自身安全管理水平，保证基地安全营运上，瓦克可谓多管齐下：
  　　一方面，瓦克在华生产基地建立了先进的一体化安全管理体系，2012年就通过了二级安全标准化，严格按照标准化各要素的要求进行日常安全管理。目前正在按照安全标准化一级企业要求进行内部管理和提升，并计划在未来通过一级标准化考评。另一方面，瓦克根据岗位职责制定相应的培训计划，通过线上培训、课堂培训、警示教育、安全讨论、安全活动和安全日等多种形式的教育、培训和宣传，来强化安全意识，促进安全文化建设，
  　　与此同时，瓦克还十分注重风险管控和隐患排查，消除不安全状态和不安全行为。通过双重预防机制建设，采用不同风险评估方法分别进行风险识别，评估及采取有效控制措施，对工艺安全实施风险控制，通过PHA、HAZOP、防爆分析等工具对风险进行识别定级，并采取可靠措施予以降低或消除。对日常作业风险控制，通过JSRA、BBS、作业许可等不同工具和形式来控制。全员参与安全管理，隐患排查，生产基地每年收到大量的不安全行为、不安全状态报告，通过对相应报告分析汇总，查找原因，提出对策措施，并每月评比最优报告通过安委会讨论学习，对报告人予以奖励，鼓励一线员工积极参与安全管理。
  　　此外，利用数字化带来的技术和机遇，瓦克进一步提高安全管理水平：正在进行的“瓦克数字化项目”，目标是在未来十年，让其成为化学品行业的数字化领先者。数字化通过运用大量的先进仪器仪表和自动化控制设备和人工智能等技术，来实现工艺生产的高级工艺控制，以进一步提升工艺控制的精确和稳定性、安全可靠性；数字化通过为工艺设备安装先进的传感器，人工智能系统会收集和自动分析设备的运行状况，提前对潜在的故障进行预紧，通知维修人员提前进行维护，从而最大程度减少设备故障导致的风险。
  　　瓦克基地近几年一直致力于实现更好的智能化安全和应急管理系统，已经实施的有叉车人员监测防碰撞系统、登高车升高防碰撞系统、人员倒地报警和定位系统。另外，瓦克也在计划实现安全管理的全流程数字化（数字化的作业许可证、数字化的安全风险分析、专家远程隐患排查等），通过现代科技手段促进瓦克安全管理水平的优化和提升。

园区与社区和谐共处之道
   
　　  国外许多著名的化工园区，都有着上百年的历史。如何安全运营基地，让园区和社区和谐共处，让企业拥有稳定长久的经营基础？从这些园区中，我们可以借鉴到很多经验。
　　  以瓦克德国博格豪森生产基地为例，工厂位于巴伐利亚化工三角区，区内拥有8大生产基地、20家公司，年销售额达100亿欧元，是欧盟内重要的化学工业区之一。其中，瓦克博格豪森生产基地占地232公顷，拥有近万名员工，是巴伐利亚最大的化工生产基地。该基地每年输出的产品约100万吨，其中约30%通过铁路运输；每年的进货量也是100万吨，铁路运输的比例更是高达50%。从全球范围内看，铁路运输相对于卡车更为安全，而目前中国铁路运输危化品市场还不成熟。中国的化工物流该选哪种运输方式？园区的企业布局和物料输送方式如何规划？这些也许都值得国内化工业重新思考。
  　　此外，瓦克博格豪森生产基地位于博格豪森小镇，工厂周边绿树环绕，大门之外不远处就有民居，化工厂与居民区和谐共处，生态状况良好。这也与国内“越远越安全”的普遍认知有偏差。在瓦克看来，应该把更多的关注点放在保障工厂的基础安全措施上，而不是考虑安全距离，其实很多其他国家也是这样做的。这不仅涉及到安全，对于环保也是如此。在德国莱茵河畔上，也分布着大大小小的化工厂，与绿水和谐共存。