目前，我国在染颜料、农药等一些精细化工领域已经是世界大国。然而，随着产能的快速扩张，近5年部分领域的产量增速已放缓；另有一些领域，由于技术瓶颈一直未有突破，产品仅能满足低端需求，甚至全部依赖进口，话语权始终为他人所掌控。如何突破技术瓶颈？龙头企业如何带动全行业对标世界先进水平？什么才是绿色、高质量的精细化工？2019年11月28—29日，由全国精细化工原料及中间体行业协作组、中国化工情报信息协会联合主办，中国化工信息中心承办，北海市铁山港区人民政府、北海市铁山港（临海）工业区管理委员会协办的“第十九届国际精细化工原料及中间体（铁山港）峰会暨2019中国精细化工百强发布会”在广西北海市隆重举行。本次盛会吸引了200余位来自精细化工行业的专家及业界同仁到场，就这些关心的话题进行了“头脑风暴”，共话行业未来发展之路。
2018年中国精细化工率50%，亟待进一步提升
中国化工情报信息协会常务副会长、全国精细化工原料及中间体行业协作组理事长、中国化工信息中心副主任揭玉斌表示，在环保安全监管趋严的情况下，精细化工行业的环保成本增加。在国际贸易方面，单边主义和贸易保护主义升级，国际贸易环境的不确定性和不稳定性增加，外贸依存度高的行业有可能面临挑战，行业发展亟需寻觅新的突破口。
当然，也应当看到精细化工行业发展的机会。近年来，全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一。随着人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求进一步上升，电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展，全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长。精细化工产品需求领域进一步拓展，新的增长点不断涌现，发展潜力不可小觑。我国的精细化工行业正迎来前所未有的机遇和挑战。
中国科学院院士、精细化工国家重点实验室主任彭孝军为大会致辞，他指出，精细化工百强的评选为行业搭建了产学研结合的一个平台。目前我国精细化工行业与发达国家相比还有很大差距，精细化工的发展不能单看本行业，要跳出“圈子”，服务其他行业。行业的创新支柱不是院校，而是企业。因此精细化工企业要关注提升自己产品的功能，要注重产品专利的维护。
中国工程院院士、复旦大学化学系教授陈芬儿介绍了长春胺的相关研究。
全国精细化工原料与中间体行业协作组秘书长申桂英指出，精细化工率是衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志，2018年我国精细化工率为50%，精细化工行业规模以上企业（主营业务收入2000万元/年以上）的总主营业务收入（精细化工行业产值）为43749亿元；2018年我国化工行业总产值为87907亿元。2013—2018年我国精细化工行业规上企业主营业务收入的年均增长率为9.2%。其中，信息化学品、饲料添加剂、医药、助剂和粘合剂、功能高分子、高性能聚合物领域的增长率高于平均值。2020年1月1日，《产业结构调整指导目录（2019年本）》将正式施行，其中鼓励精细化工行业多达30余条，因此我国精细化工行业未来可期。
“创新+国际化”是黄金法则
浙江联盛化学集团有限公司总经理俞小欧表示，我国精细化工原料及中间体行业发展要走“国际化”路线。要积极贯彻并执行国家实施“一带一路”的策略和政策，实现精细化工原料及中间体行业的信息时效性、行业周期性、应用多样性、市场多变性及下游客户的高精度性。结合我国精细化工及中间体行业四十多年的经验和技术沉淀，结合全球经济发展过程中对精细化工产品的应用推广前景，考虑国家对化工行业产业的特型、提升、整合、优化的要求，精细化工原料及中间体企业为了扩张和存活的需要必须走国际化的发展路线。
浙江新和成股份有限公司董事王志敏介绍了新和成的创新发展之路。他强调，公司产品的创新发展要考虑清楚三点，即想做什么、可做什么、能做什么。要不断对标领先企业，寻找差距，缩小差距。技术创新方面，要紧跟市场趋势，看客户的需求如何变化，技术、政策法规等如何变化。例如，当前基因编辑技术突飞猛进，酶催化、生物菌种快速发展；微通道反应器技术、人工智能技术、新型分离技术成为大势所趋，安全环保等因素对行业的发展影响力加重。此外，创新发展不要忽略一线工作人员的创新能力，新和成针对技术岗位设立了《科技成果奖励制度》、《特殊贡献奖管理办法》和《利润共享计划与期权期股奖励办法》等制度，提高技术人员的积极性。
全国精细化工原料及中间体行业协作组常务副理事长陆险峰建议，未来，行业发展应注意以下几点：
（1）继续加强研发投入
从本次百强评选的资料来看，研发投入与毛利率呈正相关的关系，研发投入高的企业，毛利率较高。创新驱动发展，而研发投入是实现创新发展的重要保障。
（2）关注政策动向，加强信息研究
“3·21”特别重大爆炸事故的教训极其深刻。安全是发展的基础，安全生产重于泰山。《产业结构调整指导目录（2019年本）》已经发布，产业的未来发展已经有了明确方向。建议行业企业借助内外部信息资源和渠道，研究全球专用化学品行业的市场特点、发展规律，特别是全球行业内的最佳实践、发展路径，根据我国的政策要求，确定公司的发展战略，提前布局“十四五”，在各自所在的子领域确立自身独特的核心竞争力。
（3）借鉴百强企业的成功经验
百强企业在绿色发展、安全生产、结构调整、创新升级、全球布局、国际化经营等方面进行了成功实践，为企业树立了榜样，为行业引领了方向，行业企业应学习中国精细化工百强的成功经验，增强自身可持续发展能力，推动行业转型升级，助力我国战略新兴领域的发展。
南珠故乡，布局精细化工
北海市人民政府副市长陈勋在致辞中指出，未来北海将持续加大对石油化工产业的投入和扶持力度，加快推动铁山港石油化工产业园建设，延伸炼油、丙烯、芳烃、精细化工等产业链，打造成为一流炼油化工一体化临港石化产业基地。
北海市铁山港区委副书记、区长，铁管委主任龙起云介绍，铁山港工业区规划中的精细化工产业园约10平方公里，占石油化工产业园1/6，重点发展电子化工产品、高分子材料、表面活性剂、功能性合成材料、特种化学品等。目前一批精细化工项目，如化工合成高性能合金新材料、可膨胀微球、线路板涂料等正在接触和洽谈。正在接触的高新精细化工项目包括：高性能聚酰亚胺（复合）材料、过氧化甲乙酮及不饱和树脂、涂料溶剂和高分子新材料项目等。
11月28日，大会主论坛上，来自诺华赛分离技术（上海）有限公司中国区销售经理袁斌介绍了先进分离技术在精细化工领域中的应用。赢创特种化学（上海）有限公司亚太区商务经理谢健超从有机溶剂纳滤膜技术出发分析了该技术如何助力化工分离绿色化发展。中国化工信息中心产品注册及合规部项目总监梁敏艳为与会嘉宾详细介绍了我国新化学物质环境管理办法（7号令）修订征求意见稿的要点。
吡啶：市场差异如何补？
11月29日，申桂英在2019吡啶及其衍生物市场研讨会上指出，我国吡啶行业的消费领域与国外主要市场尚有差异，我们可否对标国际先进市场进行消费结构调整？同时，全球吡啶及衍生物价格几近触底，价格反弹趋势已现。我国对进口吡啶反倾销的措施已经于2019年11月20结束，我国吡啶行业正面临严峻的考验和崭新未来。
关于吡啶下游农药百草枯、敌草快等的国际贸易动向，广州西美信息科技有限公司高级分析师黄毅华做了详细解读。他谈到，百草枯在中国被禁后，国内百草枯生产企业主要通过出口来维持业务发展。从量上看，百草枯与其他几个吡啶类下游农药相比，尚占优势。从消费地区看，各吡啶类下游农药各异。百草枯主要消费市场在东南亚及美洲地区，敌草快主要消费在欧洲地区。从作物消费结构上看，前面几个吡啶类下游农药主要消费在粮食作物上，而绿草定主要消费在经济作物上。
由于百草枯、敌草快的毒性造成全球范围内每年都有中毒事件发生。对此，海南坤宁生物科技有限公司董事长张钢钧表示，预计未来几年因此中毒的人数仍将有所增加，研制相关特效解毒药迫在眉睫。
NMP：不可估量的“精细化学品”
迈奇化学股份有限公司总经理肖强指出，我国甲基吡咯烷酮（NMP）加工能力超百万吨，已超越精细化学品范畴。作为1，4-丁二醇（BDO）下游四大应用行业之一，随着我国近年来新能源汽车快速发展，预计到2020年后电动汽车产业技术突破对动力电池需求加大，特别是5G通讯基站大规模建设和船舶储能电池的推行，都将进一步扩大对NMP的需求。我国NMP行业产业链资本多样介入，未来企业装置产能不断扩大，潜在新企业也将不断出现。行业竞争结构的变化，也将会随废NMP回收精制加工循环利用而加强，上下游关联度将更加紧密协同。近年来国外新兴产业正向中国转移，特别因中美贸易战不断升级，高端产业及相关配套材料国产化迫在眉睫。我国NMP行业同样承接世界加工厂对产品质量的升级提升，以及高端产业电子化学品的迫切需求，关系到BDO全产业链高档次产品品种的协同开发，承担着为我国半导体及面板等高端产业国产化发挥行业协调的作用，推动BDO产业链健康正常发展。GBL主要作为NMP生产所需要的中间产品，国外正加大对其应用的研究，有媒体报道已成功开发为可循环使用的新型聚酯材料。同时，随着国内GBL产品质量的不断提升，必将扩大在锂电池电解液配方中使用量。一旦相关技术获得突破，未来对BDO的需求量将是数量级增长，前景不可估量。
随后，中国新能源企业家俱乐部秘书长李振强，轻工业化学电源研究所研究员、高工曹国庆，北京化工大学教授李群生分别从锂电池电解液、动力电池及NMP相关回收工艺等角度出发，全面分析了我国NMP市场的发展趋势。
水性高性能工业涂料：防腐、绿色化是关键
今年前三季度，我国涂料、颜料行业经历严峻考验，环保及安全相关法规及要求越加严格，规范了企业的生产及经营行为；鉴于2018年化工企业安全性问题推动了大量企业积极寻求入园，行业管理日趋集中；上游原材料有下行趋势。中国涂料工业协会会长孙莲英表示，这一年更多的企业认识到了以环保促转型、以绿色谋发展是企业未来的必由之路，全行业大大加快了转型升级的步伐。未来，我国涂料行业将向着绿色化、整合化、创新化、智能化的方向发展。其中，水性涂料在木器、轻防腐、汽车、集装箱等领域发展迅速；高固体分溶剂型涂料以优质的防腐性能、表观效果、低耗能、低VOCs含量等在工业防腐、汽车制造等领域应用较好；粉末涂料、环保型UV水性涂料等也以其低污染性在部分领域应用良好；含铅涂料替代工作逐步深入，无铅颜料、助剂的替代技术逐渐成熟；石墨烯等新材料的应用研究逐步深入，在有效提升防腐等性能的同时大大降低了污染。
中国船舶重工集团第七二五研究所厦门材料研究院副院长王晶晶认为，水性涂料受施工等问题的限制，在海洋防腐方面应用较少，但其符合国家绿色发展的规划需求。随着防腐性能的提升及施工问题的解决，将促进水性防腐涂料在船舶、海构等海洋防护方面的应用。随着新技术，如高屏蔽性水性树脂材料、石墨烯等纳米材料、新型缓蚀剂材料等的发展，水性防腐涂料性能必然会得到大幅提升。水性涂料是环保型涂料的重要发展方向，同时无溶剂及高固含涂料仍然是重防腐领域发展的重点方向。