热塑性弹性体（TPE）兼具塑料和橡胶的性质，在常温下具有橡胶的高弹性，而高温下又能热塑成型，因此应用广泛。目前工业化生产的TPE主要包括苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、聚氨酯（TPU）、聚酯类（TPEE）等。其中TPO因具有良好的化学稳定性和耐候性，以及优异的电绝缘性、易加工等优点，被广泛应用于汽车、建筑、医疗、电子电气等领域。
烯烃类热塑性弹性体分类
TPO可分为共混型（compounded-type）和反应器型（reactor-made）两类。其中，共混型TPO又分为机械共混型TPO（简称cTPO）和动态全硫化TPO（简称TPV）两类（见图1）。
共混型TPO是聚烯烃组分[主要为聚乙烯PE、聚丙烯PP]和橡胶相[一般为三元乙丙橡胶EPDM、乙烯/α-烯烃共聚物POE、丁基橡胶IIR、丁腈橡胶NBR]在高剪切混合作用下得到的共混物。cTPO是开发最早、生产工艺最成熟的TPO，其中PP与部分结晶型乙丙橡胶(EPR，未硫化)或POE的机械共混物是最常见的产品。机械共混可在开炼机、密炼机或螺杆挤出机中实现，其中弹性体的含量一般为20%~40%，主要用于汽车零部件和家用电器部件。TPV是树脂和橡胶颗粒在熔融共混的同时硫化交联所得到的共混物。
反应器型TPO（rTPO），是通过原位聚合在反应釜内实现橡胶相和塑料相的原位共混，代表性产品为PP与EPR 釜内合金。与cTPO相比，rTPO避免了橡胶料粉碎和熔融共混工序，同时实现橡塑在小尺度上的均匀混合。
全球TPO的供应现状及预测
2021年，全球TPO的产量约为230万吨。cTPO和TPV的生产装置主要为双螺杆挤出机，在实际生产时会与其他改性产品（如改性PP）共用产线，很难统计出实际产能。通常cTPO和TPV的生产装置为间歇式，生产企业采用以销定产模式，根据市场需求来决定两种产品的产量。rTPO一部分由专用设备生产，一部分由常规PP装置生产，且一般由PP生产企业来生产，产能很难单独统计。
国外大型的cTPO生产企业大多是聚烯烃生产企业，例如利安德巴塞尔、三井化学、三菱化学和北欧化工等。而专营改性塑料的企业在海外市场的市场份额相对较小。其主要原因是海外TPO市场竞争十分激烈，PP生产企业具备一定成本优势，且常常收购改性塑料企业以提高其产品附加值与竞争力。
相比于cTPO，TPV生产企业中聚烯烃生产企业的数量占比相对较低，有很大一部分是塑料改性企业。由此可见，TPV的技术门槛和产品附加值更高，受原材料成本的影响程度相对低。以2020年初美国市场为例，cTPO的市场价格为1.4~1.95美元/磅，rTPO价格为1.7~2.0美元/磅，TPV价格为3.05~3.67美元/磅。TPV价格远高于TPO，产品附加值相对较高。2021年全球TPO生产企业见表1。
由于cTPO生产设备简单且生产灵活，无论是扩产还是切换生产均较为便利，因此预计未来5年全球cTPO供应能力将较为充足。在rTPO方面，利安德巴塞尔拥有较大产能的Catalloy装置，其余rTPO生产企业可以通过其PP装置切换生产rTPO。预计未来还将有多个新进入者，例如美国Braskem公司（采用Spheripol技术）等。因此，预计未来5年全球rTPO供应能力充足。此外，TPV可与cTPO或其他改性塑料共用同一装置，且生产装置投资费用相对低，建设周期短。随着下游需求增长，现有企业很容易扩产，同时也不乏新进入者。因此，预计未来5年全球TPV产能仍会增加，供应相对充足。
全球TPO需求现状及预测
TPO的性能主要取决于使用聚合物的类型和数量、组合方法，以及油、填料、抗氧化剂、颜料等添加剂的使用。cTPO和rTPO的竞争产品主要是塑料、金属和其他热塑性弹性体，而TPV具有更高的弹性，主要与传统的热固性弹性体和热塑性弹性体竞争。2021年，全球TPO的消费量约为227万吨，其中cTPO 135万吨、rTPO 47万吨、TPV 45万吨。2021年全球TPO的消费区域分布见图2。
全球TPO主要用于汽车、工业产品、消费品和电气等领域。其中，汽车工业是最大的消费领域，占到总消费量的66%；工业产品是第二大消费领域，消费占比为22%，主要用途包括建筑用门窗密封条、挡风雨条、机器与工具把手、防水卷材、医疗器械，以及工业用软管、密封件、垫圈等；消费品是第三大领域，消费占比为9%，主要用途包括各种厨房家电、办公用品、个人护理用品、体育用品、玩具、休闲用品、园艺工具，以及包覆成型方面的应用，如笔、牙刷柄、工具把手等一些需要更柔软抓握的地方。电气应用消费占比最低，约为3%，主要用于电线电缆护套、插头等。2021年全球TPO消费结构见图3。
预计2021—2025年，全球TPO的需求年均增长率约为3%，到2025年消费量将达到255万吨。其中，亚洲（日本、韩国、中国台湾除外）、中南美、中东欧的消费增速较快，高于全球平均增长水平。
中国TPO供应现状及预测
目前，我国已经实现了TPO的产业化生产，产品大多按订单生产。2021年，国内cTPO生产企业有15家以上，大都为民营的塑料改性企业，总产能在60万吨/年以上，产量约58万吨。最大的生产企业为金发科技，占国内总供应量的30%以上。国内rTPO仅中石化中韩石化（武汉）一家企业生产。中韩石化（武汉）在采用日本JPP公司HORIZONE技术的一套20万吨/年的聚丙烯装置上生产rTPO，2021年产量在0.4万吨左右。2021年我国TPO主要生产企业情况见表2。
2021年，我国有近20家TPV生产企业，合计产能达到7.2万吨/年，产量约为6万吨。道恩股份、江苏顶塑实业、金陵奥普特前3大企业合计产能为5.1万吨/年，占全国总产能的71%。道恩公司借助北京化工大学的技术攻关，率先实现了动态全硫化技术生产TPV，是TPV国产化的领导者。2020年，道恩股份TPV装置扩产1.1万吨/年，产能增加到3.3万吨/年，占到国内总产能的46%。国内只有个别企业如道恩股份的产品能够成功应用于汽车领域，其他企业的产品多应用于一些中低端领域。2021年我国TPV主要生产企业情况见表3。
国内多家cTPO生产企业仍在扩大其改性塑料产能，例如金发科技的多个生产基地在建改性塑料产能达到10万吨/年左右。在改性塑料产能持续扩张的趋势下，预计未来国内cTPO供应能力将继续保持充足状态。在rTPO方面，虽然中韩石化已具备rTPO生产能力，但该产品是在一套PP装置上生产的众多牌号之一，实际用于生产rTPO的能力有限。除该公司外，未见其他企业研发和生产rTPO的计划或实际进展，因此预计未来短期内国内rTPO供应能力仍不足。在TPV方面，目前未见在建、拟建项目报道。但通常TPV可与cTPO或者其他改性塑料在同一生产装置上生产，因此，预计随着改性塑料产能的增长，TPV产能也会相应增加。但TPV技术门槛相对较高，因此新增产能规模有限。
中国TPO消费现状及预测
近年我国TPO的消费量持续增长，2021年达到70.1万吨，其中cTPO的消费量为58万吨，TPV的消费量为11万吨，rTPO的消费量为1.1万吨。
从消费结构来看，2021年cTPO和rTPO的应用基本一致，最大下游消费领域是汽车工业，消费占比达83%，主要用于生产汽车中的硬质件，包括保险杠、仪表板、气囊盖以及门板等；其次是电子电器领域，消费占比为8%，主要用于家用电器中的密封件、垫圈及脚轮等；防水卷材领域居第三，消费占比为1%；其他领域消费占比为8%，主要包括电线电缆、包装材料、体育用品及玩具等。
TPV的消费结构与cTPO和rTPO不同，汽车领域仍为最大的消费领域，占到总消费量的66%，主要用于制作汽车各种软质的耐候性密封件（包括动态和静态密封件，TPV用量在1~5kg/辆）。因此，TPV和cTPO及rTPO在汽车领域没有直接竞争关系。其次是建筑领域，占到总消费量的16%，主要应用于门窗密封条，替代传统PVC和EPDM。PVC使用温度范围有限，而EPDM味道较大，因而TPV是较好的替代品，在国外已较大量使用。此外，电线电缆领域占到3%；其他领域占到15%，主要包括家用电器、医疗器械、轨道交通、各类工具把手（TPV触感优秀，不会出现用久发粘的现象）、传送皮带和玩具等。2021年国内cTPO和rTPO消费结构见图4，TPV消费结构见图5。
2016—2021年，汽车领域TPO消费快速增长。汽车轻量化成为汽车工业的一种趋势，TPO正逐渐取代传统橡胶部件和其他热塑性弹性体（如SBC、其他TPE等）。尤其是TPO对PVC的替代将成为未来汽车领域需求增长的重要驱动因素。相比于PVC，TPO的主要优势包括密度低、使用无卤阻燃剂且易于回收利用。PVC在各类硬质件、线缆及搪塑表皮的应用均有可能被TPO替代。目前，汽车中PVC的用量仍然较大，TPO具有较大的替代空间。预计2021—2025年，随着车身轻量化的发展，以及TPO对其他材料的替代，汽车领域将依旧保持增长，但增速较前期放缓。同时，医疗、防水卷材等领域应用快速增长，预计TPO的消费年均增长率约为3.5%，到2025年TPO的消费量将提高到约80.4万吨。
发展建议
目前国内TPO行业总体上处于供需平衡的局面。2021年，国内cTPO供需基本平衡；TPV净进口量5万吨，自给率55%；rTPO净进口量0.7万吨，自给率36%。未来5年，随着下游需求放缓，TPO市场越来越饱和，但部分高端TPV产品仍将依赖进口。TPO通常都是改性塑料企业生产，配方和技术是企业的核心竞争力。但由于TPO市场规模相对小，单套装置规模小，如果没有技术基础，现阶段不建议国内企业再进入。
但根据欧、美、日等发达国家和地区的聚烯烃和烯烃类热性弹性发展情况看，随着行业发展增速放缓、企业利润变薄，市场竞争日益激烈，聚烯烃生产企业将凭借较强的规模和资金实力，逐渐收购TPO企业，从而获得共混配方和技术，并在此基础上不断加强研发投入和扩大生产规模，实施上下游一体化生产，从而成为全球主要的TPO企业。因此，从长远来看，国内石化行业的聚烯烃企业收购TPO生产企业，从而增强其产品应用开发能力和扩大产品系列化、延长产业链，靠近终端客户和拓展应用市场，是一条可行之路。