近日，科思创（Covestro）宣布已成功开发一项创新的聚碳酸酯回收工艺。在该工艺中，聚碳酸酯塑料被转换回单体（即塑料的一种前体），后者作为替代性原材料被再次用于生产过程。科思创已在其德国勒沃库森总部启动该化学回收工艺的技术实施中试。该工艺仍需不断优化和进一步开发才能实现工业化。

　　通过回收再利用塑料可替代生产中初级化石原材料的使用。因此，全面回收有助于实现气候中性以及自然资源和环境保护。聚碳酸酯物理回收已成为科思创回收利用战略的重要组成部分。使用物理回收工艺的前提是，废塑料需足够纯净，且回收后的聚碳酸酯能符合未来应用的要求。

　　化学回收与物理回收两种工艺互为补充。化学回收将长链聚合物变成单体，进而被分离并作为未来生产塑料的原材料，为那些更为大量的无法通过物理工艺回收的废塑料提供了另一种途径。

　　新开发的工艺是一种专为聚碳酸酯定制的化学分解工艺，由一个跨国团队开发。科思创工艺技术负责人Markus Dugal表示：“该方法可以回收预分类后的含50%以上聚碳酸酯比例的废塑料，目前已在多种含聚碳酸酯的混合废塑料中得到成功验证。通过这一化学分解工艺，我们可以直接回收合成聚碳酸酯的前体，从而实现闭环，整个回收过程非常可持续。”

　　经回收而来的用于合成聚碳酸酯的单体无需进一步加工，便可通过质量平衡方法直接用于生产新的聚碳酸酯。科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这些高品质的回收原料可用于那些对质量有顶级要求的应用，如对安全、光学透明或者美学有着特殊要求的汽车行业应用，以及日常生活中的各类消费电子产品。”