EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的简称，在发泡材料，功能棚膜、包装膜、注塑制品、吹塑制品、粘合剂、电线电缆、光伏电池封装胶膜、热熔胶、涂层以及树脂改性等领域具有广泛的应用。
“十四五”期间，在碳达峰碳中和目标的支撑下，新能源迎来全速发展的新周期，国家政策、地方规划密集出台，国有企业强势加入，直接推动光伏产业的快速发展，进而使得EVA树脂的市场需求不断扩大。近年来，随着生产能力的不断增加，我国EVA树脂行业的供需状况也发生了较大变化。
生产现状
近年来，随着光伏、涂覆等下游需求的不断增长，以及我国多套炼化一体化新建项目或者改扩建项目的实施，乙烯的供应量不断增长，除了开发大众的下游聚乙烯、乙二醇等产品之外，EVA树脂因为独特的性能特点尤其是在在新能源领域，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等的广泛应用，成为众多企业投资建设的重点。自2022年以来，中科（广东）炼化有限公司、福建古雷石化有限公司、台塑集团（宁波）有限公司、联泓新材料科技股份有限公司、新疆天利高新石化股份有限公司、江苏虹景新材料有限公司以及宁夏宝丰能源集团有限公司等企业新建或者扩建的EVA树脂生产装置建成投产，使得我国EVA树脂的生产能力由2020年的97.2万吨/年增长到2024年的 290.0万吨/年，4年间新增生产能力192.8万吨/年。2024年我国EVA树脂的生产厂家情况见表1。
从生产装置分布区域来看，我国EVA树脂生产装置主要集中在华东地区（包括江苏省、山东省和浙江省）和西北地区（包括陕西省、宁夏回族自治区和新疆维吾尔自治区），2024的生产能力合计达到210.0万吨/年，约占总生产能力的72.41%。
从生产装置分布省份来看，2024年，我国EVA树脂生产装置主要分布在江苏、北京、福建、陕西和浙江这5个省市，生产能力合计达到220.0万吨/年，约占总生产能力的75.86%。其中江苏省的生产能力最大，为80.0万吨/年，约占总生产能力的27.59%。2024年我国EVA树脂各省市区生产能力分布情况见图1。
从企业性质来看，近年来随着大炼化及煤制烯烃行业的发展，民营企业相继涌入EVA树脂行业，使得供给逐渐主体多元化。目前我国EVA树脂生产企业呈现合资、国有资本、民营和外资“四分天下”的局面，2024年国有资本性质的生产能力为110.0万吨/年，约占总生产能力的37.93%；合资企业性质的生产能力为50.0万吨/年，约占总生产能力的17.24%；民营性质的生产能力为120.0万吨/年，约占总生产能力的41.38%。外商独资企业性质的生产能力为10.0万吨/年，约占总共生产能力的3.45%。中国石化是我国EVA最大的生产企业（含合资企业），2024年的生产能力为100.0万吨/年，约占总生产能力的34.48%；其次是江苏斯尔邦石化有限公司（含子公司），2024年的生产能力为50.0万吨/年，约占总生产能力的17.24%。
从原料乙烯来源来看，来源趋于多样化，油制乙烯、甲醇制乙烯和煤制乙烯3条工艺路线并举。其中采用传统的石脑油裂解制取乙烯的生产能力合计达到170.0万吨/年，约占总生产能力的58.62%；采用甲醇制乙烯的生产能力合计达到65.0万吨/年，约占总生产能力的22.41%；采用煤制乙烯工艺路线的生产能力合计为55.0万吨/年，约占总生产能力的18.97%。从原来醋酸乙烯酯的来源来看，2024年除了北京燕山石油化工公司、联泓新材料科技股份有限公司和江苏斯尔邦石化有限公司配套建有相应的生产装置之外，其他企业均需要外采。
伴随着EVA树脂生产能力的扩大，在EVA树脂产品总量增加的同时，生产企业根据市场需求状况，在不同品级EVA树脂间进行切换生产。醋酸乙烯酯质量分数为14%、18%和26%的EVA树脂为国内市场竞争较为激烈的产品。为满足日益增长的市场需求，光伏级产品成为EVA树脂主要生产企业竞相开发和生产以及盈利的主要产品,使得其供应量大幅度提升，2024年我国光伏料的产量约占总产量的47%，电缆料的产量约占总产量的28%,发泡料的产量约占总产量的14%。
除北京燕山石油化工公司之外，其他厂家都是LDPE/EVA树脂联产装置。
随着生产能力的不断增加，我国EVA树脂的产量也稳步增长，但企业的利润却有较大幅度下降，货源流向也发生了一定的改变。西北地区生产能力不断增长，但受经济及下游需求结构制约，该地区的EVA树脂消费量有限，大量产品通过船运输送至华东、华南等地区；华东地区和华南地区EVA树脂以区域内消费为主，也有部分流出。
在生产能力不断增长的同是，我国EVA树脂生产技术也不断提升。2024年，国内首台EVA树脂超高压装置反应器及中冷器在位于济源高新区的河南中原特钢装备制造有限公司研制成功并进入批量生产阶段。这标志着我国在EVA装置工艺及制造领域打破国外技术垄断，实现“零的突破”，具备自主生产能力。研制生产的EVA树脂超高压装置反应器及中冷器，直管全长17米，管壁最薄处仅有17.5毫米，可在3000kg压力和300℃高温的复杂介质中安全稳定运行，将应用于浙江石油化工有限公司EVA树脂装置（管式）反应器中冷器项目中。
消费现状及市场价格
2017—2023年，随着光伏产业等下游行业的稳步发展，我国EVA树脂的表观消费量总体呈现稳步增长的发展态势，其中2017年的表观消费量为149.11万吨，2023年增加到333.94万吨，同比增长约20.92%，2017—2023年表观消费量的年均增长率约为14.38%。2024年虽然产量同比有较大幅度的增长，但由于进口量呈现较大幅度下降（下降幅度达到34.21%），而出口量却同比增长约22.40%，导致表观消费量下降为304.29万吨，同比下降约8.88%。与此相对应，2017年，我国EVA树脂的自给率34.87%，2024年达到78.21%，同比增长约21.26%。2017—2024年我国EVA树脂的供需平衡情况见图2。
2024年，我国EVA树脂的下游消费结构总体变化不大，消费仍主要集中在功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等方面。其中消费量占比位居前三位依然是光伏、发泡制品和电线电缆 ，其中光伏料产品对EVA树脂的需求量约占总消费量的53.0%，发泡制品约占18.0%，电线电缆约占16.5%，热熔胶约占5.0%，涂覆料约占4.5%，农膜约占2.0%，其他方面约占1.0%。
我国EVA树脂消费以国产产品为主，进口产品为辅。国产产品华东地区以区域内江苏斯尔邦石化有限公司、浙江石油化工有限公司和联泓新材料科技股份有限公司生产的产品为主，华南地区以中化泉州石化有限公司、中科（广东）炼化有限公司和福建古雷石化有限公司生产产品为主。
我国EVA树脂的市场价格受原料供应、市场供需关系、生产工艺、产品质量、进出口价格以及宏观经济等多种因素影响，以发泡料为例，2022-2024年，我国EVA树脂的市场价格呈现逐年下降的发展态势。由于下游消费趋稳、供应量增加等原因，预计未来一定时间内，我国EVA树脂的市场价格缺乏大幅上涨的动力，仍将维持在较低的价位运行。
未来的发展趋势
2025—2029年，我国EVA树脂又将进入新一轮集中扩能周期，江苏虹景新材料有限公司、浙江石油化工有限公司、扬子石化巴斯夫有限责任公司、中化泉州石化有限公司、广西华谊能源化工有限公司、江苏索普新材料科技有限公司、中国石化镇海炼化分公司、福建百宏化学有限公司等企业纷纷计划新建或者扩建生产装置。预计到2029年，我国EVA树脂的生产能力将超过千万吨，达到约1029.0万吨/年。随着新建或者扩建装置的陆续投产，我国EVA树脂生产能力将越来越集中在华东地区和华南地区，产能集中度将显著提高，这一方面有利于区域内供需平衡发展，但同时也会影响各区域内供需关系的转变，各区域供需关系的差异，影响到其价格水平，以及区域间货源流向的改变，使得同区域间货源的流通竞争也将更加激烈。从长远来看，寻求行业以及区域间新的发展平衡点显得尤为重要。此外，随着新技术、新工艺、新产品的推陈出新，新应用领域的不断拓展，以及进口产品的逐步被替代，业内具有较强研发能力、技术领先、产业链完整、成本优势明显的龙头企业优势将进一步凸显，EVA树脂及下游产业的行业集中度有望进一步提升。
随着光伏产业的快速发展、新能源政策的推动以及产业结构的调整，我国EVA树脂行业差异化发展趋势愈发明显。EVA树脂作为光伏等新能源的重要原料，其需求将随着光伏发电设备装机量的不断增加而持续增长，为我国能源结构转型和“双碳”目标实现提供重要支撑，光伏产业的发展对我国EVA树脂的发展起到重要作用。发泡料、薄膜等EVA树脂传统应用领域的需求将逐渐饱和，消费占比将稳中有降。预计到2029年，我国对EVA树脂的需求量将达到约410.0万吨。结构性供需矛盾凸显，未来竞争将更加激烈。
在未来几年，随着EVA树脂供应量的不断增加，EVA树脂的市场份额将被逐步被国产产品所替代，进口依赖度将进一步降低。但由于我国EVA树脂采用的生产技术来源大都一样，生产的EVA树脂多为通用牌号，同质化现象较为严重，牌号宽度不足，加上我国EVA树脂生产装置大多可配套生产LDPE，因此，其产量受LDPE的制约较大，产量的增加具有一定的不确定性。因此，未来我国光伏料等高端应用领域所需EVA树脂仍需要从中国台湾、韩国、泰国、新加坡以及沙特阿拉伯等国家或地区进口。
EVA树脂产业链的发展受到全球宏观经济环境、政策环境和市场环境的影响，未来的发展趋势将更加注重环保、节能和可持续发展。
随着生产能力的不断释放，下游需求的持续拓展，以及国际市场的消费空间，未来我国EVA树脂行业必将在国际市场竞争中赢得更大主动权，成为支撑全球EVA树脂供应链稳定的中流砥柱。国内生产企业的主要竞争对手已经从进口商转换到与国内生产企业之间，行业供应竞争压力增大，供需格局不断摩擦变化，EVA树脂的市场价格将回归成本定价法则，围绕成本线上下波动将成为市场主旋律。
随着新增生产能力的陆续投放，将进一步加剧国内市场的竞争压力，寻找出口可在一定程度上缓解结构性供需矛盾。预计未来我国EVA树脂的出口量将呈现逐年增长的发展态势，出口国家将更加多样化，东南亚地区的越南和印度尼西亚，以及非洲地区的莫桑比克、加纳、肯尼亚、尼日利亚、坦桑尼亚和阿尔及利亚等国家或地区仍将是主要的出口目的地。
聚烯烃类弹性体（POE）是由乙烯和α-烯烃为原料合成的一种聚合物，在众多领域可以代替或者与EVA树脂并用使用，且具有更加优良的性能。目前，我国已经有中国石油独山子石油化工公司、万华化学集团公司等企业建有POE生产装置，且未来还有中国石化茂名石油化工公司、江苏虹景新材料有限公司、浙江石油化工有限公司、中国石油蓝海新材料有限责任公司以及中国石化镇海炼化公司等多家企业计划新建装置。随着POE供应量的不断增加，其在一些领域将部分替代EVA树脂，对EVA树脂行业的发展产生一定的冲击。
未来的发展建议
我国EVA树脂存在结构性供需矛盾，今后应该慎重新建或者扩建生产装置，而是应该在消化吸收现有技术的基础上，不断优化和改进现有生产装置的工艺技术，围绕增产降耗、集约高效开展工艺优化和设备改进，以降低生产过程中的能耗和污染物排放，进一步降低生产成本，提高生产效率，实现清洁安全生产；技术方案应以釜式法和管式法并举，以便有效拓宽产品中醋酸乙烯酯的含量范围。此外，应该加快国产化技术的研究开发步伐，形成具有自主知识产权的成套技术，避免因技术受制于人而影响行业健康稳步发展。
随着市场竞争的加剧和产业链的不断发展，EVA树脂产业链整合将成为趋势。上下游企业需要加强合作与协同，通过生产技术创新管理，不断完善和延伸EVA树脂产业链条，进一步开发高性能产品，实现醋酸乙烯酯-EVA树脂一体化发展，以便更好地规避市场风险，提高综合盈利能力。
随着全球经济一体化的深入发展，EVA树脂行业的国际化发展趋势也日益明显。企业需要密切关注国际贸易政策的变化和市场需求的变化，加强与国外企业的合作与交流，引进先进的技术和管理经验，灵活调整市场策略和产品策略。对标国际高端标准，提升产品质量与性能，提高竞争力和市场占有率。强化市场运作，借助东南亚和南非地区市场需求，扩大出口，实现全球化布局，拓展国际市场份额，缓解国内过剩压力。
国内各企业之间也应该加强技术交流，加强行业自律，避免不正当竞争，促进行业健康协调发展。同时建立完善灵活多变的销售模式，针对不同用户采取多种营销方式，加大市场营销力度，拓宽营销渠道，提高市场占有率；根据市场季节性价格变化，动态调整区域资源，努力追求产品效益最大化。
我国EVA树脂行业经过近几年的快速发展，供应大幅度增长，需求增速减缓，供需阶段性、结构性失衡，价格随之跌落，行业利润随之萎缩。虽然光伏等下游行业的发展有利于EVA树脂未来的发展，但结构性供需矛盾凸显，未来发展机遇与挑战并存，行业的竞争将会更为激烈。加强行业规划，避免盲目发展和恶性竞争；改进现有生产技术，实现安全环保生产，降低生产成本；积极开发新产品，开拓新的应用领域，实现产品多元化和特色化；加快新技术的开发，提高企业核心竞争力；扩大出口，缓解国内竞争压力，多种措施并举，才能确保我国EVA树脂行业在未来激烈的市场竞争中健康稳步发展。