刚刚过去的2025年既是“十四五”攻坚收官之年，也是合成橡胶行业由“规模扩张”迈向“质量跃升”的关键转折点。供给端看，上游合成橡胶产品在新质生产力的驱动下加速创新，向高端化和可持续方向转型；需求端看，随着新能源、新机动化、城市化、人工智能等战略性新兴产业加速发展，高性能合成橡胶材料的应用边界不断延伸。供需协同演进之下，创新驱动高端供给的“链式”发展，将成为“十五五”期间行业转型升级的重要方向。

　　响应上述产业发展趋势，阿朗新科作为全球领先的供应商，在过去一年持续强化在华战略布局，并通过拓展应用潜力、深化研发能力等举措不断提升自身综合实力，携手产业链伙伴，为合成橡胶行业转型升级贡献力量，兑现对中国市场的承诺。

　　2025年，阿朗新科继续深化在华发展，布局综合性生产研发网络，稳步推进两大关键项目落地。5月，阿朗新科与台橡股份有限公司合资的阿朗台橡南通新工厂完成迁建扩能并正式开业，其主要产品丁腈橡胶（NBR）设计年产能提升至4万吨，将以稳健本土供应满足新机动化和城市化领域的差异化需求。

　　8月，阿朗新科全新Therban?誖 氢化丁腈橡胶（HNBR）工厂完成机械竣工并进入试运行阶段，并预计于2026年一季度正式开业。项目一期每年将为市场供应约2500吨高质量合成橡胶，能够应用于约不少于1250万辆新能源汽车电池中。

　　依托持续强化的本土布局，阿朗新科聚焦新机动化、新能源等新兴产业需求，持续拓展高性能合成橡胶的应用潜力。我们的三元乙丙橡胶（EPDM）、HNBR和NBR系列产品组合在新能源汽车电池关键部件、航空航天及食品接触等严苛应用领域展现出卓越的性能表现和使用前景；而在2025年上海国际润滑油品及应用技术展览会上完成国内首秀的Keltan?誖1519R，可作为润滑油分散剂有效提升严苛工况下油品的长期稳定性。

　　同时，阿朗新科正积极构建面向可持续需求的产品体系，持续推进基于循环原料的ISCC PLUS产品布局，部分牌号的生物基成分最高可达95%。通过在全球范围内推进该项认证，并携手合作伙伴开展应用创新，公司正加快生物基橡胶从实验室走向市场的产业化进程。在不远的将来，常州Keltan?誖EPDM工厂和试运行中的Therban?誖HNBR工厂也将陆续完成ISCC PLUS 认证。

　　在产业链协同不断深化的行业发展趋势下，阿朗新科持续夯实研发实力，携手客户加速应用创新落地。集成全球研发经验，亚洲技术中心（RTC）是阿朗新科全球先进的创新中心之一，其下设的电池实验室近年完成两度升级，现已具备全流程测试能力；在此基础上，公司正推进RTC扩建项目，以进一步提升协同创新能力，重点服务关键增长领域的研发创新需求。

　　展望“十五五”，阿朗新科将继续以可靠、负责任的方式开展业务，在加快构建现代产业体系和行业升级的进程中，依托创新驱动与本土协同能力，持续为下游行业提供高端化、可持续的材料解决方案，深化在中国市场的长期发展与共同成长。