丁二烯主要用于生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁苯胶乳、苯乙烯热塑性弹性体（SBS）及ABS树脂等，此外还用于生产己二腈、己二胺、尼龙66及1,4-丁二醇，用作黏接剂、汽油添加剂等，用途广泛。
目前，丁二烯的生产方法主要有乙烯裂解副产碳四抽提法和碳四烷烃或烯烃脱氢法两种，其中乙烯裂解副产碳四抽提法是主要生产工艺。根据所用溶剂的不同，乙烯裂解副产碳四抽提法又分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。随着生物技术的进步及生物乙醇来源的丰富，经济高效的生物乙醇制丁二烯技术正处于产业化前期；另外，以日本富山大学为代表的CO2转化为乙醇，乙醇再在沸石系催化剂作用下转化为丁二烯的低碳排放技术正处于开发大规模生产用催化剂系统阶段。这些技术的研发将助力丁二烯产业的可持续发展。
生产现状
近年来，随着我国多套大型炼化一体化生产装置的建成投产，为丁二烯的发展提供了大量的裂解碳四原料，加上下游合成橡胶和树脂需求的快速增长，促进了我国丁二烯产能的稳步增长。随着2025年上半年山东烟台万华化工集团公司和埃克森美孚（惠州）化工有限公司丁二烯生产装置的建成投产，截至到2025年8月底（下面简称2025年），我国丁二烯的产能达到762.2万吨/年，是世界上最大的丁二烯生产国家。近年来我国丁二烯产能变化及2025年主要生产厂家情况分别见图1和见表1。
（1）我国丁二烯产能主要集中在华东地区（包括江苏省、上海市、山东省和浙江省）、华南（包括广东省、福建省和海南省）和东北地区（包括吉林省、黑龙江省和辽宁省）。我国丁二烯产能分布情况见表2。
（2）我国丁二烯的生产主要包括碳四抽提及氧化脱氢工艺，以碳四抽提为主。2021年，采用氧化脱氢工艺的产能为58.0万吨/年，约占总产能的10.47%；采用碳四抽提法的产能为496.2万吨/年，约占89.53%。2025年，采用氧化脱氢工艺的产能为65.0万吨/年，约占总产能的8.53%；采用碳四抽提法的产能为697.2万吨/年，约占91.47%。
（3）我国丁二烯生产装置大都配套乙烯炼油一体化项目，部分装置还配套建有下游生产装置。其中与合成橡胶配套的有福建古雷石化的SBS生产装置，吉林石化的丁苯橡胶生产装置，齐鲁石化的丁苯橡胶、顺丁橡胶和氢化丁腈橡胶生产装置，北京燕山石化的顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和SBS生产装置，独山子石化的顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和SBS生产装置，浙江石化的顺丁橡胶和丁苯橡胶生产装置，中石化海南炼化的SBS生产装置，山东盛玉化工的顺丁橡胶和SBS生产装置等。此外，福建古雷石油化工有限公司、中国石油吉林石油化工公司和浙江石油化工有限公司还配套有ABS树脂装置。
（4）浙江石油化工有限公司是我国最大的丁二烯生产厂家，2025年的产能为65.0万吨/年，约占总产能的8.53%；其次是山东齐翔滕达化工股份有限公司，产能为35.0万吨/年，约占总产能的4.59%；再次是中海壳牌石化公司，产能为34.5万吨/年，约占总产能的4.53%。
（5）在大型炼化企业，尤其是中石化、中石油企业中，丁二烯主要作为中间产品自用消费，外销占比较低。部分民营企业丁二烯产品主要外销，使得市场上丁二烯商品量大增，在满足市场需求得同时，也加剧了市场竞争的激烈程度。
供需现状
2020—2024年，我国丁二烯的表观消费量呈现逐年增长的发展态势，其中2020年的表观消费量为375.38万吨，2024年增加到495.62万吨，同比增长约4.24%。2020—2024年表观消费量的年均增长率约为7.19%。2025年1—6月的表观消费量为290.28万吨，同比增长约21.71%。相应产品自给率2020年为88.44%，2024年为93.82%，同比增长约1.37%。2025年1—6月的自给率为91.77%，同比下降约4.62%。2020—2025年（1—6月）我国丁二烯的供需情况见图2。2021年及2025年我国丁二烯产能分布情况见表2。
我国丁二烯主要用于合成橡胶、合成树脂和合成胶乳等。2024年我国丁二烯的消费结构为：顺丁橡胶对丁二烯的需求量约占总消费量的30.0%，ABS树脂约占19.0%，丁苯橡胶约占18.0%，丁苯热塑性弹性体约占16.0%，丁腈橡胶约占3.5%，丁二烯基合成胶乳约占10.0%，其他方面约占3.5%。
未来的发展前景
（1）2025—2029年，我国将有山东裕龙石化有限公司20.0万吨/年、福建中沙石化有限公司20.0万吨/年、中国石油广西石化分公司18.0万吨/年、华锦阿美石油化工有限公司20.0万吨/年、中国石油吉林石化分公司20.0万吨/年、中国石化塔河炼化有限责任公司14.0万吨/年、中国石化洛阳石油化工公司15.0万吨/年、中石化湖南石油化工有限公司15.0万吨/年、中化泉州石化有限公司12.0万吨/年、中石化齐鲁石油化工公司15.0万吨/年、中海油壳牌石化有限公司30.5万吨/年、福建古雷石化有限公司22.0万吨/年、中石化宁波镇海炼化有限公司20.0万吨/年等多家企业计划新建或者扩建丁二烯生产装置，预计到2029年我国丁二烯的产能将达到1100万吨/年。
（2）随着新增产能的建成投产，我国丁二烯的产能分布将发生一定改变。2029年的产能仍将主要集中在华东、华南和东北地区。其中华东地区仍是最大的生产地区，产能将达到455.9万吨/年。
（3）随着中国石化、中国石油等新建或者扩建装置的建成投产，我国丁二烯的供应主体将发生一定变化，国营性质的产能将得到较快发展，合资和外资性质的产能占比也将得到提升，民营性质的产能增长幅度将有所缓解，占比将有所下降。
（4）由于未来我国丁二烯新建或者扩建装置全部采用碳四抽提法，2029年碳四法丁二烯产能占总产能比例将达到94.09%。采用氧化脱氢工艺的产能为65.0万吨/年，约占总产能的5.91%。由于未来丁二烯新增产能计划仍集中于炼化企业的丁二烯副产，且行业供应规模不断扩大，市场竞争加剧，在这些因素影响下氧化脱氢制丁二烯仍将面对高位成本及较为激烈的竞争，未来部分装置可能会因为竞争力差而停产。
（5）未来几年，在丁二烯下游领域，我国将有多套新建或者扩建装置建成投产，其中合成橡胶领域主要有中石油吉林石化公司的5.0万吨/年顺丁橡胶生产装置、中国石化中科（广东）炼化的10.0万吨/年顺丁橡胶生产装置、中石油广西石化公司的12.0/8.0万吨/年溶聚丁苯橡胶（SSBR/SBS）集成装置、上海金山巴陵新材料有限公司25.0万吨/年丁苯热塑性生产装置、宁波长鸿高分子科技股份有限公司5.0万吨/年丁苯热塑性生产装置等。预计到2029年我国丁二烯的消费结构将会发生改变，其中顺丁橡胶占比仍将占据主导地位，ABS树脂将位居第二，丁苯热塑性弹性体的占比将超过丁苯橡胶位居第三。随着天辰齐翔新材料有限公司、英威达、河南神马等厂家丁二烯法己二腈生产装置的先后建成投产，届时该领域对丁二烯的需求将有所增长，但由于己二腈新增产能多集中在 2028—2029年，因此短期内影响有限。预计2029年我国对丁二烯的需求量将达到600.0万吨。
（6）随着丁二烯产能的不断增加，我国丁二烯供需矛盾将进一步得到解决，供需矛盾趋势凸显，这将对我国丁二烯市场未来的供应格局及进出口现状产生较大影响。预计未来我国丁二烯的进口量将会逐渐减少，出口量将逐渐增加，或将由目前的净进口转化为净出口态势。此外，由于新建丁二烯装置大都没有配套下游装置，因此我国丁二烯的市场流通量将大大增加，将对丁二烯及其下游市场的价格产生较大影响。从进口情况来看，进口仍将主要来自韩国和伊朗、马来西亚，集中在上海、江苏和浙江，以一般贸易方式为主。
（7）随着欧洲等传统出口地区产量下滑、石脑油裂解装置盈利能力下降，以及美国原料轻质化趋势削弱其丁二烯产出能力，加上我国丁二烯供应量的增加，国内需求增长速度赶不上产能增长的步伐，为我国丁二烯的出口提供了良好的条件，未来出口量将会增加。从出口目的地来看，韩国仍将是最大的出口国，中国台湾也将是未来一个重要的出口目的地。出口仍将集中在辽宁和江浙沪等地，主要以一般贸易方式为主。
（8）在供需量、上下游投产时间等错配影响下，短期内，我国丁二烯的供需结构将逐步由紧平衡向阶段性过剩转变，由此可能带动丁二烯价格下滑。不过随着丁二烯价格的走低，产业链的利润逐步向下游转移，亦将在一定程度上提振下游行业开工积极性，从而促进丁二烯及下游行业的一体化进程。
（9）随着产能的不断释放，未来我国丁二烯的竞争除了拓展国际市场之外，国内生产企业之间的竞争压力将不断增大，供需格局将不断发生变化，围绕成本线上下波动将成为市场主旋律。
随着我国炼化一体化项目的陆续投建，丁二烯的供应量将不断增加，但下游行业新增产能有限，国内需求难有突破，丁二烯行业供大于求的局面将难以改变，行业仍将处于基本面低迷的环境中，进口量将不断减少。与此同时，为更好地平衡供需格局，国内丁二烯企业将会把目光转移到国际市场。我国丁二烯的出口对国际市场的影响力亦会逐步增强，出口或将成为常态，并导致国内供需格局发生转变。今后国内生产企业应该不断完善现有生产工艺技术，降低生产成本，实现清洁生产，提高经济效益；拓展新的应用领域，以扩大丁二烯的消费量，缓解国内供需矛盾；不断提高产品质量，积极拓展国际市场，以确保我国丁二烯及其相关产业健康稳步发展。