在全球致力于实现碳中和目标的大背景下，中国提出的“双碳”战略正在深刻影响着各行各业。作为能源消耗和碳排放的重点行业，玻璃、钢铁、化工、纺织等高耗能行业正面临着前所未有的挑战与机遇。在2026年的中国国际玻璃工业技术展览会上，霍尼韦尔展示了其在燃烧与控制技术领域的最新成果，为高耗能行业的绿色、高效和智能化发展描绘了一幅清晰的蓝图。
聚焦行业痛点：高效与环保并重的燃烧解决方案
随着环保法规日益严格，高耗能行业的生产企业对低氮氧化物（NOx）排放和高燃烧效率的需求愈发迫切。霍尼韦尔智能工业科技集团热能解决方案事业部大中华区总经理金明锐介绍到，在降低NOx排放方面，霍尼韦尔展出了多款适用于玻璃熔炉高温工况的先进燃烧器，例如Eclipse®PF全氧燃烧器、Maxon®OTLE系列及Eclipse®BF200 燃烧器，这些产品兼具高火焰亮度、优异的热辐射性能与极低的NOx排放表现，在大幅降低NOx排放的同时，有效提升燃料利用效率，助力客户改善玻璃品质。
霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟指出，作为工业燃烧的先行者，霍尼韦尔致力于为玻璃、钢铁、化工、汽车、纺织、食品等广泛行业破解“高能耗、高排放”等多重挑战，满足全球客户对更加清洁、精准和高效的热量传输需求，赋能客户、行业及社会的可持续发展。在国家“双碳”目标指引下，可持续发展成为全行业的共同追求，围绕节能、低碳、减排持续为客户赋能，也是公司与行业伙伴携手前行、共创长期价值的目标所在。在深入探讨不同工业领域的应用场景时，霍尼韦尔的核心逻辑在于，以底层技术的共性为基石，以行业特性的差异为驱动，通过标准化与模块化的深度融合，为客户创造价值。
霍尼韦尔热能解决方案的核心目标始终如一——在满足严苛工艺要求的同时，实现安全、可靠、高效和清洁的燃烧。精准的温控与热效率是所有行业降本增效的根本；安全切断阀、双电磁阀等核心安全组件在不同行业有着相同的应用逻辑；在低氮燃烧、全氧燃烧领域积累的减排技术，具备跨行业的普适性；而通过传感器与控制系统实现的数字化智能化，同样是各行业共同的技术路径。
底层原理相通，但不同行业的工艺特点、设备工况和成本结构存在显著差异，需要进行针对性适配。其中玻璃行业的核心在于熔化质量与窑炉寿命，对火焰形态与热辐射效率要求极高。霍尼韦尔的核心差异化优势，正是在于深入理解行业的关键诉求和应用场景，提供定制化解决方案，从而真正解决客户的核心痛点，创造可持续价值。
例如，霍尼韦尔的先进燃烧技术可帮助玻璃窑炉降低约30%~50%的NOx排放，同时通过提升热辐射效率和精准控制，确保窑炉内的温度分布更加均匀，从而提升燃料利用率、玻璃熔制质量和成品率。这些技术不仅响应了国家对工业领域碳达峰的要求，也为客户带来了实实在在的经济效益。
与此同时，霍尼韦尔充分发挥自身的全球布局优势，以及在多个国家积累的经验和对当地市场的深入理解，不仅为合作伙伴提供可靠的技术和资源支持，还能帮助他们更好地洞察海外市场需求，助力客户快速开拓海外市场。
前瞻布局：氢能燃烧技术引领未来
氢能作为一种清洁高效的二次能源，在全球能源转型中扮演着越来越重要的角色。中国在《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》中明确了氢的能源属性，并将其视为构建绿色低碳产业体系的关键。在此背景下，霍尼韦尔积极投入氢能燃烧技术的研发与应用，为中国工业企业的低碳转型提供强有力的支持。
金明锐表示，作为全球氢能燃烧技术的引领者之一，霍尼韦尔始终将降低NOx排放作为一个核心方向，目前已建立了从燃烧器研发到系统集成的全链条能力。目前，霍尼韦尔已开发验证了17个可燃烧纯氢的燃烧器系列，以及近百款适合不同氢气含量的混氢燃烧器，并在全球范围内与行业伙伴合作研发氢气/混氢燃烧解决方案。这些燃烧器具有高效率、低排放的特点，能够显著减少温室气体排放。
氢能最大的隐患在于安全性。氢气分子小、易泄漏、易引发氢脆，对阀门、调压器、过滤器等部件的材料和密封提出了极高要求。氢气一旦泄漏，极易引发爆炸，因此安全是最高的准入门槛。霍尼韦尔的产品矩阵中，绝大多数控制部件均已适配100%纯氢应用，从源头保障了氢气燃烧的精准控制与长期可靠性。
霍尼韦尔在氢能燃烧领域的核心布局，始终围绕“兼容性、安全性、系统性与工程可落地性”展开，不仅提供适用于纯氢和高氢浓度的硬件产品，更构建了涵盖气密性设计、燃烧控制逻辑、火焰监控策略、现有系统改造路径在内的完整技术体系。
当前，中国工业企业正处在绿色转型的关键阶段。霍尼韦尔希望以成熟的技术、可靠的本地化服务与全球化的实践经验，携手广大客户与合作伙伴，推动氢能在工业燃烧领域的安全、高效、规模化应用，共同走出一条切实可行的低碳发展之路。
本土化深耕：服务中国，成就彼此
“东方服务东方”是霍尼韦尔一贯坚持的本土化战略。林育麟强调：“在中国全面推进‘双碳’目标与高端制造升级的今天，我们深刻认识到，这不仅是国家战略，更是驱动产业高质量发展的核心引擎。我们在中国建立了强大的研发和生产基地，就是为了更好地贴近和服务本地市场。这种策略使得霍尼韦尔能够快速响应中国客户的特殊需求，提供定制化的解决方案。”
在本土化研发方面，中国研发团队在霍尼韦尔的全球创新网络中扮演着举足轻重的角色。中国工业门类齐全，不同行业的减排路径和工艺痛点各有特点，单纯引入全球产品往往难以精准适配。因此，公司在中国设立了完整的研发与工程团队，能够深入客户现场，理解本土工况。以玻璃行业为例，面对2023年新国标更加严苛的NOx排放的挑战，霍尼韦尔本土团队针对国内蓄热式玻璃熔炉的特点，升级了燃烧系统，成功帮助汽车安全玻璃龙头企业实现排放达标、能耗降低与产品质量提升的三重目标。
在本土化生产方面，霍尼韦尔构建敏捷供应链，实现高品质与规模化的统一。霍尼韦尔在中国设有研发和生产基地，将全球百年技术积淀与本地制造能力相结合。位于苏州的天时燃烧设备工厂是霍尼韦尔热能解决方案的重要制造基地，围绕霍尼韦尔、天时、霍科德、麦克森四大产品品牌为相关应用提供标准产品、工程定制系统等，服务本土乃至全球用户。
面对全球能源变革和中国“双碳”目标带来的挑战，霍尼韦尔凭借在燃烧控制技术领域的深厚积累和前瞻性布局，正积极推动中国高耗能行业向更绿色、更高效的方向迈进。从低NOx燃烧器到氢能应用，再到全方位的本土化支持，霍尼韦尔不仅展示了强大的创新能力，更彰显了其助力中国制造业高质量发展的决心与实力。
