据安迅思新加坡5月15日消息，受人口减少与行业结构性产能过剩影响，日本政府及各大石化企业正进一步推进低碳转型，加快构建循环经济体系。

　　近些年，中国不断扩大石化产能，已然成为化工产品净出口国。受产能过剩引发的低价冲击，日本这类传统化工进口国的化工生产企业利润空间持续收窄，经营压力加大。

　　与此同时，中东冲突导致霍尔木兹海峡航运受阻，也让日本的原料供应风险彻底暴露。日本绝大部分原油及石脑油原料都需经由该海峡运输。由于原料供给不足，日本众多化工企业被迫降低生产负荷，甚至宣布遭遇不可抗力；日本政府也只能高价从其他渠道采购石脑油来弥补缺口。ICIS分析师表示，4月份日本国内裂解装置平均开工率或已降至50%左右。

　　原料供应危机也推动日本加快产业转型，积极推广使用生物乙醇等生物基原料，用以生产乙烯、丙烯等基础化工品。

推动产业结构性调整

　　为拉动经济增长、发展循环经济，日本政府于4月21日出台万亿日元（约合63亿美元）循环经济行动计划，将在2030年前完成全部投资，力争将日本打造成为全球资源循环利用中心。

　　根据该行动计划，从2026年4月起，生产企业必须上报再生塑料使用规划；针对塑料瓶等产品设定的再生原料强制使用比例，也将在2028财年陆续落地实施。日本内阁官房长官木原稔表示，该政策旨在推广资源回收利用，减少垃圾焚烧处理方式。

石化企业调整生产经营布局

　　出光兴产、旭化成、三井化学等日本大型石化企业纷纷优化业务架构，关停亏损低效产能，既契合碳中和发展目标，也有利于提升未来盈利水平。近年来，行业盈利持续下滑，行业重组整合已是大势所趋。

　　出光兴产计划依托千叶、德山两大生产基地，研发投产蓝氨、电子甲醇、可持续航空燃料等低碳产品。在船用燃料领域，该企业计划2026—2029年，建造及租赁6艘新一代超大型原油运输船，船舶可适配甲醇双燃料、液化天然气双燃料，或是预留氨燃料使用条件。此外，该公司正在整合千叶地区乙烯产能，其位于千叶的化工回收工厂已于4月正式投产。

　　三井化学为优化生产结构，陆续关停基础及环保材料板块多套生产装置：2023年8月关停精对苯二甲酸（PTA）生产装置，2024年10月关停聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）装置，2025年10月关停市原工厂苯酚装置，并在2025年7月缩减日本本土甲苯二异氰酸酯产能。

　　旭化成宣布，将在2030财年之前停止在日本本土生产苯乙烯单体与聚乙烯产品。除此之外，旭化成、三井化学、三菱化学将整合日本西部地区乙烯产能，成立合资企业统一运营剩余产能。三方计划在2030财年前，关停冈山县仓敷市一套年产56.7万吨乙烯装置，并在2030年永久关闭水岛年产49.6万吨乙烯装置，将产能集中整合至大阪石化基地。叠加出光兴产与三井化学在千叶地区的产能整合动作，日本在役裂解装置数量将从12套精简至8套。

　　旭化成还表示，为推进碳中和进程，将采用生物乙醇作为原料生产乙烯与丙烯。公司称，此举不仅能够助力低碳减排，还可逐步摆脱对石油资源的过度依赖。该公司此前曾在1月份公布规划，计划2029财年在水岛工厂建成首座生物乙醇制烯烃试验装置，争取在2034财年实现商业化量产。