炼油废水回收利用大有可为
□  姚耀富
    我国水资源严重匮乏，人均水资源量仅为世界人均水平的1/4。
    炼油企业是耗水和排水大户。据有关统计，目前我国每加工1t
原油平均耗水3.41m3，排放废水1.84m3，且不少炼油企业处在缺水甚
至严重缺水地区，供水不足的矛盾日益突出。随着水价的逐步提高，
炼油企业的生产成本也随之升高。在一些严重缺水的地区，当地政府
采取限额用水、超额高价供水等行政和经济双重手段限制用水，甚至
有些地方还明令禁止开辟新的水源地。水资源已成为制约炼油企业生
存和发展的重要因素。在2004年年底召开的中国石化集团公司污水处
理技术交流会上，面对上述严峻形势，专家们提出将炼油生产中排出
的废水进行资源化处理，即回收利用，以解决水源紧缺和废水出路的
问题，同时还可节约大量新鲜水，为企业扩大生产规模提供保障。
    在炼油废水的回收利用方面，许多企业进行了大胆的尝试和艰苦
的努力。抚顺石油化工研究院环保所所长许谦认为，在炼油废水中，
蒸汽冷凝水、锅炉排污水、循环水场排污水、酸性水汽提后的净化水
以及经适度处理后的达标废水等，较具有回收利用前景和价值。废水
回收利用的关键是提供一个合适、稳定的水源。因此，应在清污分流
的基础上进行污污分流，即不同污水的分流，对危及回用水质的废水
单独处理；同时，应强化废水的生物深度处理，降低废水中溶解性物
质的浓度，尤其是易产生生物粘泥和对设备产生腐蚀的悬浮物、化学
耗氧量（COD）、氨氮等，提高回用水水质。对此，镇海炼化公司采取
了以下措施达到削减COD和氨氮负荷的目的，如对含油污水全面设置
油水分离和污油回收设施；完善零星的采样油、废油和高浓度废液的
收集和处置设施；对高浓度碱渣废水进行氧化处理研究。采取上述措
施后，该公司吨原油加工产生的废水中的COD和氨氮负荷分别削减了
40.9%和72.5%。
    当炼油废水处理达到一定标准后，就可以用于再生产。将回收处
理后的废水用于补充循环水，是炼油废水回收利用的主要途径。据沧
州炼油厂联合水厂副厂长陈长顺介绍，该厂与北京石油科学研究院合
作，对外排合格废水应用于循环水的技术进行联合开发。经过浮选工
艺的技术改造、回用水增上自动控制等措施的应用，使回用水水质及
循环水的水质得到明显改善，设备腐蚀呈下降趋势，物料泄漏事故也
明显减少。该厂仅在2004年5月大修改造前连续生产的16个月内，
就回收利用炼油废水44.9万t，节约水资源费44.9万元，节约电费
35.9万元，节省排污费10.3万元，可谓一举多得。
目前我国在炼油废水回收利用方面还处于起步阶段，不少企业在此方
面虽已有所探索和实践，但还存在许多问题，如经过处理后的废水不
能100%合格，主要是处理前的废水水质波动较大，COD时有超标，且
由于监测数据的滞后性，超标废水不能及时切出系统，用于补充循环
水后，致使循环水不合格。在补充水水质的标准方面，有的专家认为
标准过高，因此，虽然开发了多种成套技术，但由于建设投资和运行
费用都远高于使用新鲜水的有关费用，这些尝试基本上都未能在工业
化规模上实现长期运行。专家认为，应从循环水水质稳定技术和废水
水质补充处理这两个层面同时进行优化，以寻求技术经济的最佳结合
点。
    炼油废水回收利用的实现无疑将会产生良好的社会、环境和经济
效益，具有很大发展潜力，大有可为，人们期待着这项技术得到不断
发展，以造福社会，造福企业。