浅谈我国石化机械——风机行业
    风机行业是我国机械装备制造业的重要组成部分之一。其主要应
用于冶金、石油、化工、化肥、制冷、纺织、煤气输送、地铁隧道、
舰船等传统领域。此外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶
金工业的节能及资源综合利用等潜在市场领域中将有较大的发展前
景。
    风机按结构分主要有鼓风机、透平压缩机、通风机等。“十一五”
期间，鼓风机重点发展烧结鼓风机和污水处理用曝气鼓风机；透平压
缩机重点发展高炉冶炼、大型空分装置以及西气东输用的天然气管线
压缩机，如离心式压缩机和轴流式压缩机。通风机的发展重点是超临
界火电机组风机、核电站用风机、清洁煤发电风机、600MW级大型空
冷机组、火电厂脱硫风机等。同时，风机行业的发展重点产品和技术
是长输管线用大型管线压缩机、80万～100万t乙烯装置用三大压缩
机、超临界和超超临界火电机组风机、核电站用风机 、清洁煤发电风
机及600MW大型空冷机组风机、特大型空分设备配套用透平压缩机、
冶金烧结鼓风机、透平压缩机和鼓风机新型节能技术、通风机新型节
能技术等。
    今后，制造节能型的风机将是主要的方向。采取新的制造工艺，
并实施以下措施，可以达到节能的目的：一是通过应用叶轮、蜗壳等
元件的科研成果，进一步提高制造精度，通风机的效率平均提高5%～
10%。如最先进的离心式通风机采用三元流动叶轮，效率提高10%；大
型离心通风机采用较大直径和宽度较窄的叶轮、转速较高的高效结构，
其效率可达87%以上；轴流式通风机，其效率已达92%；二是引进国外
先进技术开发高效节能风机。根据市场的需求，适当引进火电厂脱硫
风机、风力发电机组技术，以填补国内的空白。三是大力开展通风机
运行调节节能工作的研究。尽管有的风机内效率较高（达86%以上），
但其装置效率并不高，有的甚至低至30%。离心式压缩机应更多地采
用三元流动叶轮，使效率平均提高2%～5%。其调节方式应更多地采用
工业汽轮机或燃气轮机驱动，以改变转速达到节能目的。
    目前，国内外风机行业的发展特点表现为：
    1. 大型风机容量继续增大  如炼油、合成氨等装置的大型化发展
迫使风机容量不断增加。
    2. 高压小流量压缩机  随着新型气体密封、磁力轴承和无润滑联
轴器的出现，开发超高压压缩机和小流量压缩机。
    3. 高效化  在透平压缩机中，三元流动叶轮的研究已从准三元流
动叶轮发展到全三元流动叶轮。而且三元气流分析法还发展到叶片扩
压器静止元件设计中，以期达到最高的机组效率。该叶轮在离心通风
机中也将得到越来越多的应用。扩大调节范围，提高变负荷条件下风
机的效率也是风机高效化的重要内容。
    4. 高速小型化  采用三元流动叶轮以提高效率，使风机缩小体积
和减轻重量。提高转速也可使风机小型化。采用新型叶轮材料、液体
动力旋转气体密封、高速气体轴承及磁力悬浮轴承等新技术成果，为
实现风机高速小型化创造良好的条件。
    5. 低噪声化  采用不同的降噪方式，使风机向低噪声化方向发
展。透平压缩机主要采用噪声防护；而低频噪声风机主要是通过改进
风机结构设计，降低本体噪声。
    6. 计算机集成制造系统在风机中广泛应用  计算机及自动化技
术，在风机制造企业中普遍采用。
    预计中、小型通风机在“十一五”期间的市场需求量将会有较大
幅度的增长，但总体上仍然是供大于求。特殊用途的风机，如材质上
较为特殊的不锈钢风机、玻璃钢风机、塑料风机、金属衬胶风机、铸
铝叶轮风机、锻铝叶片轴流通风机及钛材风机等防腐风机、高温风机、
耐腐风机及防爆风机等，“十一五”期间需求量会有所增加。在离心鼓
风机和罗茨鼓风机方面，随着冶金工业节能改造及环保行业的发展，
烧结鼓风机和污水处理曝气鼓风机需求也会有增加。随着我国重大工
程成套装置规模的不断扩大，对透平压缩机的要求越来越高、容量要
求越来越大。如高炉冶炼、大型化肥装置、大型炼油装置、大型乙烯
装置、大型空分装置及西气东输用的天然气管线等都需要各类大型透
平压缩机。
    2002年风机行业重点产品为91.94万台；2003年为146.46万台，
实现利润6.78亿元；2004年为209.44万台，较2003年增长43%，实
现利润10.31亿元。
    预测2010年，风机总产量在310万～325万台。其中离心压缩机
的产量为200～210台，轴流压缩机100台左右，国产的压缩机市场占
有率可达60%～70%。“十一五”期间，风机的出口产品主要还是集中
在中、小型风机。(曹瑞)