纯碱行业“十一五”节能规划
□ 中国纯碱工业协会
纯碱工业是化工产品中耗能较大的产品之一，因而纯碱行业一直
把“单位产品能耗”作为一项重要的技术经济指标。能耗多少不仅能
反映一个企业工艺及设备的先进程度，也是管理水平高低的重要标志。
多年来，纯碱企业抓措施，抓管理，使“单位产品能耗”逐年下降，
但与先进国家相比，还有差距。为进一步缩小差距，纯碱行业协会经
研究讨论并制定了“十一五”节能规划。
节能技术措施及存在问题
１． 能耗现状
20世纪80年代初，氨碱法能耗为15400～16800MJ/t；联碱法为
10900～11550MJ/t，与同时期的世界水平相距甚远，氨碱法多耗能30%
左右，联碱法多耗能20%左右。“十五”末期，由于全行业明确了节能
目标并不断采取有效的节能措施，能耗水平不断下降。目前我国氨碱
法能耗全国平均为13720MJ/t，比“九五”末期的14660MJ/t下降6.4%，
最好的企业达到12220MJ/t，比“九五”末期的13000MJ/t下降6.0%。
联碱法生产企业全国平均为9271 MJ/t，比“九五”末期的9980MJ/t
下降7.1%t，最好的工厂为7081MJ/t，与当前的国际先进水平相当。
２．近２０年来已经采用的主要节能技术措施
①大部分氨碱企业实现了热、电结合，蒸汽多级利用。
②成功开发了一批节能工艺技术，并用于生产。
③设计与制造出一批大型化高效设备，减少了台数，提高了效率。
３． 存在的问题及与国外同行业的差距
氨碱法企业尽管应用了不少节能技术，显示了一定的节能效果，
但与世界先进水平相比仍有一定差距。索尔维公司纯碱厂能耗被公认
为是当今世界最好水平，其能耗大致为10100MJ/t，扣除因能耗统计
范围的不可比因素，我国与索尔维公司相比，差距大致在20%左右。
造成这个差距的原因，一是我国氨碱法工厂所用的原、燃料质量较差，
石灰石、原盐、白煤、焦炭等不仅含杂质多，且粒度不合要求，夹带
大量细粉，使动力设备的无用功增加；二是不注意总图布置与节能的
关系，没有充分利用位差来节约能源，造成企业的先天不足；三是节
能技术没有全面实施。
联碱法工厂在世界各国不多，日本工厂的耗能可作为先进水平，
达到8200MJ/t，好于我国联碱厂的平均水平，但不如我国单厂最好水
平。可以认为，我国大型联碱企业的能耗已接近世界先进水平。全行
业的节能工作还要继续加强。
无论氨碱还是联碱，有待全面规划，积极推广节能技术，提高管
理水平。
“十一五”节能规划目标
１． 氨碱法企业：
八大氨碱企业通过节能改造，到“十一五”末，能耗全部降到
12500MJ/t左右，争取降到12000MJ/t，其他企业降低至13000MJ/t，
进一步缩小与索尔维公司的差距。
２． 联碱法企业：
到“十一五”末，20万t/a以上的联碱厂能耗全部降低到8000MJ/t，
争取降到7600MJ/t以下，创世界领先水平。其他企业争取降到
9000MJ/t。
实现目标的措施
１．大力推广已被确认为成熟的、有效果的节能降耗技术，如：
①新型变换气制碱技术 该项技术采用自循环、外冷却来实现低
温制碱。采用该项技术不但产品质量好，而且节能明显。可降低到
8000MJ/t以下。该项技术于1999年进行鉴定，现已有多厂使用，有
待进一步推广。
②煅烧炉炉气碱粉干法回收技术 该项技术改以前水洗回收煅烧
炉炉气碱粉为用电除法回收煅烧炉炉气碱粉。该项技术目前已生产化，
有待推广。
③煅烧冷凝液带压回收技术 煅烧冷凝液加压回收，减少蒸汽闪
发，节能明显。
④氨碱法工厂真空蒸馏技术 该项技术可回收低压蒸汽200 kg/t。
⑤氨碱蒸馏废液闪发回收蒸汽技术 由于全部回收了石灰工序的
水合热，废液当量又明显减少，蒸馏汽耗可降低250 kg/t。
⑥双螺旋式凉碱技术 能力大、碱尘少，比回转凉碱用电少
２． 组织科技攻关。对确有节能效果，但尚不完善或缺乏考验的
技术要选准项目，组织攻关，尽快用于生产。
３．各企业都要从进一步加强生产管理入手，切实抓好节能工作。
①要建立完善的回收系统，包括含氨、二氧化碳的尾气和含氨、
盐的“杂水”。选择先进的疏水装置，回收蒸汽冷凝水。
②实行精料政策，以石灰石为突破口，对成分、粒度进行严格控
制。
③均衡合理的组织生产，消除设备的超负荷运行，保持工艺指标
的先进性。
④重视保温保冷材料的选择，严格执行施工工艺，认真做好维护
保养，减少热(冷)损失。
建 议
1. 淘汰生产规模小、设备落后、能耗过高、环境污染严重的工厂。
2.在新建工厂的设计中全面贯彻节能要求，从总图布置、热电结
合、功率匹配到可能采用的节能技术，搞成节能样板工程。
3. 对节能技术，给予政策扶持。
纯碱行业“十一五”节能规划
2004年4期 发行日期：2005-09-01
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