某三聚氰胺生产厂熔盐炉烧坏事故的分析
丁强
    一、事故经过
　　2002年6月9日18时10分左右，天降大雨，向熔盐炉供熔盐介质的熔盐泵因绝缘有问题短路、泵停，导致
炉内盘管空管干烧。当时，该厂燃油炉操作工发现燃油炉出口盐温下降很快，以前未有此现象，简单认为熔盐温度
计显示有问题，并向主控室报告，主控室监控员接到报告后，也误认为是温度计的显示有问题，随即通知仪表值班
人员检查出口温度表，但未检查出问题。18时20分左右，值班人员发现炉身发红，运行班长马上通知熔盐操作工
停炉。随后，有关领导接到事故报告后，立即赶到现场，进行强制降温后，检查发现炉内盘管已烧变形。这起事故
损失近40万元，停产22天。
　　二、事故原因
　　1.直接原因
熔盐泵动力电缆长期在高温环境中运行，表面老化。事发时恰遇天降大雨，造成动力电缆短路，导致燃油炉烧干管。
　　2.主要原因
熔盐岗操作员、监控员发现运行异常情况后，没有认真检查。因为该厂仪表显示曾屡次出现问题，就凭经验误断为
熔盐炉出口盐温显示有问题，包括泵停后主控室指示灯已熄，也没能发现问题。延误排障时机，致使熔盐炉在较短
时间内烧毁。
　　3.重要原因
熔盐炉运行控制系统安全保护设计方案不完善，缺少干管燃烧状态报警及停炉联锁保护。
　　4.其他原因
生产安全管理安于已形成的局面，疏于对现有设施作进一步的安全评价和事故预测，致使隐患发生；对职工进行的
日常技能培训方式与效果滞后于生产状况的进步，致使操作人员准确分析问题、解决问题的能力较差。
　　三、事故教训
从这起事故来看，事故当事人对异常情况缺乏判断能力，日常学习、培训不够。在企业生产中出现的安全事故，罪
魁祸首常是一线操作人员对相关应懂应会知识的缺乏。其次是相关人员技术管理不到位。按照事故处理“四不放过”
的原则，应从以下几方面加强管理：
　　1.由企管部对运行人员加强日常的生产培训，并严格进行考核，提高学习积极性，提高其操作技能。
　　2.由技术部负责增设熔盐炉干烧报警及停炉联锁设施。并对生产装置进行全面安全评价。对易发生恶性事故的
部位增设预警设施。
　　3.技术部组织开展以岗位为单位的事故预想工作，总结并明确“现象——原因——故障——措施”的相互关系，
印发事故预案至各岗位，指导操作工进行认真学习。
　　4.车间负责完善包机制，细化包机责任，明确隐患导致事故时对包机人的处罚办法，增强包机人的责任心。（《化
工安全与环境》供稿）
　　下期刊登：一起炼油厂火灾事故的分析及预防