一起有机合成生产装置液气分离器爆炸事故分析
李 斌  吴伯卢
    2005年元旦，江西某化工公司有机分厂合成工段液气分离器突然发生爆炸，造成合成工段生产设备部分电缆
线烧毁，后经全力控制和扑救，很快成功扑灭，事故虽造成了较大的直接和间接经济损失，但无人员伤亡。
一、事故经过
该公司有机分厂合成工段Ⅱ列液气分离器底部突然爆炸起火。灾情发生后，该公司现场员工紧急启动了《事故应急
预案》，分厂当班人员一边迅速报警，一边迅速关闭合成工段物料进出口，并切断电源。消防队2部消防车在第一
时间控制了火势。当地消防部门迅速派出3部消防车，附近另一企业也派出1部消防车赶到现场增援。由于措施得
当和及时，经过1个多小时的奋力扑救，火灾得到有效控制，直至扑灭。
二、事故性质及原因
经对事故现场勘察以及调查分析认定，这是一起因天气寒冷造成设备泄漏而引起的火灾事故。原因是该有机分厂合
成工段Ⅱ列液气分离器法兰密封圈，受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产
生静电，导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。
　　  1.设备存在缺陷
该有机分厂合成工段，是使用乙炔气与乙酸合成乙酸乙烯酯，工艺复杂，危险性较大。其设备是否存在缺陷，分厂
在此期间都没有认真开展专项检查和相关的防范措施。由于机械长时间运转震动，导致了分离器法兰密封圈性能降
低，引起泄漏，是此次火灾爆炸的主要原因之一。
2.巡回检查制度落实不够
由于当天当班人员在巡回检查中没有发现管道冻裂现象（无记录、数据记录也存在出错现象等）。无人及时发现，
是导致起火爆炸的主观原因。
3.交接班制度流于形式
生产交接班时，班长和班员之间对在生产情况和设备运行情况不清、不明的情况下，进行了交接班手续，且交班班
长和操作人员均提前下班，违反了公司劳动纪律。
三、预防措施
1.全面检查
针对此次火灾事故，该有机分厂必须仔细全面地进行一次设备、管道检查，特别是各类分离器、带压设备等，防止
乙炔气等易燃气体发生再次泄漏，预防类似火灾事故发生。
2.落实巡回检查制度
该有机分厂应制定和完善各岗位安全巡回检查制度，明确当班员工现场检查的时间、内容、部位和问题的处理程序，
并对制度的落实情况进行全面考核，对违规人员给予经济处罚，以确保制度有效执行。
3.定点定岗定工作内容
分厂在所有分离器部位设置工作牌，要求做到每小时进行一次巡回检查，并实行翻牌，以监督现场员工的巡回操作。
分厂领导对现场检查情况实行抽查和监督，如果发生事故将视情节予以经济处罚、行政处罚或法律追究。
4.严格交接班制度
生产交班时要求做到对生产、设备运行和安全情况交接；接班时做到接清生产、设备运行和安全生产情况，情况不
明不交接，执行谁交班谁负责、谁接班谁负责和准时交接班制度。
    下期刊登：蒽醌生产筛料系统火灾事故