对一起氯化苯着火事故分析
□李少君
    一、事故经过
    2005年1月24日凌晨，辽宁葫芦岛某化工厂氯化苯中和岗位工W从氯化厂房二楼巡检至一楼时，发现1#碱洗
泵至苯泵房处着火，由于紧张没有及时报火警。火情发生后，当班班长关闭了厂房内苯罐出口阀门，避免了氯化液
继续泄漏，加之消防官兵的扑救，使大火得以扑灭。
    二、事故原因及责任
    1. 1#中和碱泵发生机械故障，使1#中和碱泵出口视镜破裂，造成大量可燃物氯化液（苯70%，氯化苯30%）
外泄，又由于故障，使电机线拉碰产生火花，致使火灾发生。
    2. 中和岗位工W巡检不认真，没有及时发现机械故障，导致可燃物长时间泄漏并发生火灾，延误了扑救的最
佳时机是这起火灾事故的直接原因，W负主要责任。
    3. 班长未尽到职责，没按时开好交接班会，又较长时间不在岗位上巡检，这是事故发生的间接原因，班长应
为主要责任者。
    4. 车间领导班子成员疏于安全消防管理，设备维护等工作上出现较大漏洞，应负直接领导责任。
    5. 分厂领导班子成员，对安全教育重视不够，安全生产抓得不牢，重生产，轻安全，但在火灾扑救和事故抢
修中处理较好，对教训认识深刻，车间领导班子应负一定的责任。
    三、教训及防范措施
    1. 因巡检不到位，交接班会开不好，“安全第一”思想淡薄，加上领导和管理人员忽视安全生产，安全教育不
够，使火灾发生成为必然，不是偶然。公司本着事故“四不放过”原则，分别对责任者给予开除厂籍留用察看和警
告处分并降工资一级一年，对车间领导班子成员及分厂领导班子成员分别给预警告和通报批评处分。
    2. 车间进一步加强安全培训，使职工提高安全生产技能，掌握火灾扑救知识。
    3. 加强工艺纪律、安全纪律，严格巡检，严格控制，做到班前、班上、班后安全喊话。
    4. 加强对设备的维护和保养，对安全装置加大投入，确保设备正常安全运转。
    5. 对此次事故进行全面分析、通报学习，吸取教训。
                                                       《化工安全与环境》编辑部供稿