有机合成生产装置液气分离器爆炸事故分析
□李斌  吴伯卢
    一、事故经过
    2005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段Ⅱ列液气分离器底部突然爆炸起火。灾情发生
后，该公司现场员工紧急启动了《事故应急预案》，分厂当班人员一边迅速报警，一边迅速关闭合成工段物料进出口，
并切断电源。企业消防队2部消防车在第一时间控制了火势。当地消防部门迅速派出3部消防车，附近另一企业也
派出1部消防车赶到现场增援。由于措施得当和及时，经过1个多小时的奋力扑救，火灾得到了有效的控制，火灾
在17时15分被成功扑灭。
    二、事故性质及原因
    经对事故现场勘察以及调查分析认定，这是一起因天气寒冷造成设备泄漏而引起的火灾事故。原因是该有机分
厂合成工段Ⅱ列液气分离器受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产生静电，
导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。
    1. 设备存在缺陷
    该有机分厂合成工段是使用乙炔气与乙酸合成乙酸乙烯酯的有机反应，工艺复杂，危险性较大。其设备是否存
在缺陷，该分厂在此期间都没有认真开展过专项检查和相关的防范措施。由于机械长时间运转震动，导致了分离器
法兰密封圈性能降低，引起泄漏，是此次火灾爆炸的主要原因之一。
    2. 巡回检查制度落实不够
    由于当天当班人员在巡回检查中没有发现管道冻裂现象（无记录、数据记录也存在出错现象等），是导致起火爆
炸的主观原因。
    3. 交接班制度流于形式
    丙班与乙班交接班时，对生产和设备运行不清、不明的情况下，进行了交接班手续，且丙班班长和操作人员均
于15时50分左右下班，违反了公司的劳动纪律。
    三、预防措施
    1. 全面检查
    针对此次火灾事故，该有机分厂必须进行一次仔细全面地设备、管道检查，特别是各类分离器、带压设备等，
发现设备的缺陷，必须及时进行检修，相关配件进行更换，防止乙炔气等易燃气体发生泄漏，预防类似火灾事故的
发生。
    2. 落实巡回检查制度
    该有机分厂应制定和完善各岗位安全巡回检查制度，明确当班员工现场检查的时间、内容、检查部位和问题的
处理程序，并对制度的落实情况进行全面考核，对违反巡回制度的给予经济处罚，以确保巡回检查制度有效执行。
    3. 定点定岗定工作内容
    分厂在所有分离器部位设置工作牌，要求做到每小时进行一次巡回检查，并实行翻牌，以监督现场员工的巡回
操作。分厂对现场检查情况实行抽查和监督，对没有按时巡回检查和漏检的情况均予以相应的经济处罚，如果发生
事故将视情节予以行政处罚或法律追究。
    4. 严格交接班制度
该分厂对所有工作岗位的交接班，要求做到交生产、交设备运行、交安全情况；接班做到接清生产、设备运行
及安全生产情况，情况不明不得交接班，执行谁交班谁负责、谁接班谁负责和准时交接班制度。
《化工安全与环境》编辑部供稿