PU软泡：环保型、高档化、规模化是方向
□ 张志雄
产能帖近市场、打破旧有格局
2000～2005年我国聚氨酯（PU）软泡产量年均增速超过15%，是世界上产量增长最快的国家。2004年我国有
聚氨酯软泡企业1400多家，产量为57万t，约占世界总产量的21%，2005年产量突破65万t。
我国聚氨酯软泡消费以出口加工型产品为主。2004年，家具用软泡消费量达45万t，占总量的79%；汽车领
域消费5万t，占9%；鞋材、玩具、日用品等其他领域消费7万t，占12%。2005年以上三 大领域的消费量分别
达到51万t、6万t和8万t。预计2010年我国聚氨酯软泡消费量将超过100万t，约占全球的35%以上，以上三
大领域的消费量将分别达到70万t、15万t和15万t。
近年来，民营和外资软泡企业在靠近市场和原料供应的长三角和珠三角地区大量涌现，产能扩张较快，从而打
破了行业建立之初按国家规划形成的、地域和规模分布较为均衡的旧有局面，产能分布更接近市场。最大的5家生
产企业乔福泡棉股份有限公司、东南亚控股有限责任公司、圣诺盟控股集团、联大实业有限公司和南通馨源海绵公
司所建设的多处工厂均位于以上地区。
家具、汽车领军消费领域
▲ 家具领域保持优势 我国家具用软泡80%以上用于沙发及床垫生产，年产10万套沙发以上的厂家有10家，
其中三资企业6家，内资企业4家。大型沙发企业产品一般供出口，如浙江卡坤家具有限公司及杭州顾家工艺有限
公司等。目前还有4家外资企业计划在我国建沙发生产厂。
2000年我国出口床垫不到1万张，2004年超过5万张。2005年大批欧美采购商纷纷来我国洽购床垫或慢回弹
海绵，出口量迅猛增长，仅圣诺盟集团一家的聚氨酯床垫出口量就突破30万张，全行业累计出口量超过150万张。
▲ 汽车领域异军突起 2004年我国汽车产量突破500万辆，消费聚氨酯软泡5万t；2005年我国小型车产量
突破550万辆，聚氨酯软泡消费量为6万t。随着小型车的不断普及，以及高档软泡材料在汽车材料中应用范围的
不断拓展，该领域的消费增长速度会加快。
▲ 其他领域稳定增长 近年来，聚氨酯软泡用于玩具及其他日用品的消费量不断增加，尤其是慢回弹材料增
长更快。2004年仅用于各种睡枕的慢回弹聚氨酯软泡材料就超过1万t。美国、欧洲市场对该类材料和制品的需求
迅猛增长，发展前景看好。2003年我国鞋材领域的聚氨酯软泡用量超过5万t，其后因其他替代材料的推广，鞋材
用软泡材料逐渐减少，目前在4万t左右。
五大难关待克服
▲ 原料成本上升 2003年以来，原油价格持续上涨，TDI及软泡聚醚等原料价格也随之上涨。下游产品价格
涨幅滞后于原料的涨幅。如TDI、MDI、PPG的价格已分别由2003年的1450美元/t、1300美元/t和750美元/t上
涨至目前的2050美元/t、3500美元/t和1800美元/t，涨幅分别达41%、140%和169%。而同期聚氨酯软泡材料价
格平均涨幅仅20%～30%，而软泡行业下游如汽车、沙发价格却回落10%～20%，这给软泡行业带来了很大压力。软
泡行业利润率已大幅下降，部分企业甚至处于保本经营状态。另外，软泡行业主要原料的生产垄断在少数企业手中，
如世界TDI产量的80%集中在前5大生产企业，而PO的全球产能也有70%以上集中在前5大企业。这些企业均为跨
国公司，软泡企业一般均为小型企业，对原料的议价能力很低，抗风险能力较弱，一旦亏损，恢复十分困难。
▲ 技术相对落后 我国有70%以上的企业采用手工发泡工艺，比连续发泡的物耗高约5%，产品质量不高。用
质量不高的产品做成的床垫、沙发极易塌陷，在消费者中造成了恶劣的影响。
▲ 部分法规、标准有待完善 聚氨酯软泡是一个行业力量偏弱，但又相当重要的行业，我国对聚氨酯软泡行
业的发展给予了很多政策上的支持。从淘汰ODS，发泡车间污染气体含量要求、废聚氨酯循环利用等多方面促进行
业的升级，取得了很好的效果。不健全、不科学的行业法规和标准阻碍产业的发展。如在软泡材料阻燃标准的制定
过程中，草案采用的氧指数测定、毒性试验等并不科学。而标准一旦通过，将造成严重后果。中国塑协邀请有关部
门和专家于2005年3月30日召开了聚氨酯泡沫阻燃标准研讨会，广泛听取意见，标准起草委员会已表示会认真研
究修正标准。
▲ 行业扩张过快 近年我国聚氨酯软泡行业扩张迅猛最让人担忧。虽然市场已趋饱和，但各地仍在不断建设
生产线，尤其是下游沙发企业强力介入，导致产能增速大大超过需求增速，如果这种情况继续下去，不仅会造成大
量的资源浪费，也会诱发恶性竞争、导致市场环境恶化，这是行业面临的最现实的危机。
▲ 行业协会作用待加强 行业协会应强化组织联络，加强通报机制，避免不正当竞争，提高对原材料和下游
市场的议价能力，促进全行业健康有序地发展。
未来产业三大方向
▲ 环保型 我国环保法规已日益完善，聚氨酯软泡行业要发展就必须重环保。首先要开发环保型的原材料、催
化剂、发泡剂，如用MC发泡代替CFC11、用CO2发泡代替MC发泡、用变压发泡代替CO2，逐步降低对环境的影响。
淘汰落后的手工发泡工艺，研究边角和废旧海绵的回收、分解、还原及循环利用等技术。通过产业结构的升级和技
术进步、可有效地减少固体废弃物给对环境的影响。
▲ 高档化 随着人民生活水平的提高，低密度海绵将逐渐被淘汰，高品质、高附加值产品会逐渐成为主流。聚
氨酯软泡行业必须加大开发和创新力度，以扩大应用领域，如果不创新，在许多应用领域，聚氨酯软泡材料都有可
能被替代，如近年来手袋用的海绵薄片已基本被EVA薄片替代。我国已利用各种接枝聚醚成功开发出各种高承载、
高回弹、慢回弹、超软、高阻燃聚氨酯软泡，还有企业用爆破技术将软泡材料制成手机电池的导电网、油箱的过滤
防静电网，很好地拓展了聚氨酯软泡的应用范围。
▲ 规模化 美国前5家最大的聚氨酯软泡企业的产量占美国总产量的80%以上，欧洲前3家企业的产量占全欧
州的60%以上，而中国前10家企业的产量尚未到占全国产量的30%。由于成本上升，市场竞争激烈，行业进入微利
期，并迎来新一轮行业整合，规模较小、技术落后的企业将逐渐淘汰出局，有实力企业则将面临新的扩张机会。预
计到2010年我国聚氨酯软泡企业将逐渐少到约500家，仅为目前的1/3，前10家企业的产量将超过国内总产量的
50%。