化工国产化工作有关情况  程治方    在化工部和有关部门的共同努力下，近年来，化工行业引进技术消化吸收国产化
    在化工部和有关部门的共同努力下，近年来，化工行业引进技术消化吸收国产化工作取得了很大突破，建成了一批具有国际８０年代技术水平的大型国产化装置；开发了一批化工单元和专用设备；改造了一批化工传统装备；提高了化工行业的整体技术水平。现将国产化工作的主要情况介绍如下：    “七五”、“八五”期间，国家先后下达了２０万吨／年合成氨、２４万吨／年
    “七五”、“八五”期间，国家先后下达了２０万吨／年合成氨、２４万吨／年磷铵、４．５万吨／年电石、１万吨／年聚氯乙烯糊树脂、２０万吨／年硫酸、６万吨／年料浆法磷铵、２万吨／年离子膜法烧碱、２００万标立方米／日水煤浆加压气化制城市煤气及２０万吨／年低压合成甲醇９个成套装置的研制任务，建设了１４个国产化依托工程，主要有：    ①四川化工总厂２０万吨／年合成氨装置，该装置吨氨能耗为７２２万大卡，达
    ①四川化工总厂２０万吨／年合成氨装置，该装置吨氨能耗为７２２万大卡，达到了８０年代末世界先进水平，比同类进口装置可节约４０％投资。包括五大压缩机组在内的８３％的设备均由国内厂家制造。该装置的建成，结束了我国长期以来依靠引进设备建设大型合成氨生产装置的历史。因此，获得了国家重大技术装备科技攻关特等奖、科技攻关重大成果奖和科技进步一等奖。    ②２４万吨／年磷铵装置，１９８９年建成投产的南京、大连两个２４万吨／年
    ②２４万吨／年磷铵装置，１９８９年建成投产的南京、大连两个２４万吨／年磷铵装置，国产化率达到了７８％和８５％。在此基础上，自行设计了贵溪化肥厂第三套２４万吨／年磷铵装置，设备国产化率提高到９４％，并做到开车一次成功。    ③４．５万吨／年电石装置，张家口市下花园、山西省太原和浙江省衢化４．５
    ③４．５万吨／年电石装置，张家口市下花园、山西省太原和浙江省衢化４．５万吨／年电石装置在消化吸收引进装置的基础上成功地建成投产。    ④沈阳化工厂１万吨／年聚氯乙烯糊树脂项目也已建成投产，实现了从设计、制
    ④沈阳化工厂１万吨／年聚氯乙烯糊树脂项目也已建成投产，实现了从设计、制造到安装全过程的国产化，国产化率高达９９．７％，主要经济技术指标均达到国际水平。    ⑤利用我国自主开发的硫铁矿制酸工艺软件包，自行设计、建设的铜陵化工集团
    ⑤利用我国自主开发的硫铁矿制酸工艺软件包，自行设计、建设的铜陵化工集团公司磷铵厂２０万吨／年硫酸装置已于１９９３年８月２８日建成投产，国产化率为８５％，与引进同类装置相比，节约了建设投资约１．５亿元。该装置的国产化率高、设备成套性强、建设周期短、投资少、质量好、达标达产快，技术经济指标达到了当前国际先进水平，不仅为企业带来了显著的经济效益，而且为今后国内同类生产装置的建设提供了经验。    ⑥以我国中品位磷矿为原料的四川硫酸厂６万吨／年料浆法磷铵装置已于１９９
    ⑥以我国中品位磷矿为原料的四川硫酸厂６万吨／年料浆法磷铵装置已于１９９２年８月８日建成投产。该装置是国内最大的料浆法磷铵装置，生产工艺技术由国内自行开发，设备全部立足国内。    ⑦采用消化吸收国外离子膜电解槽制造技术开发制造成功的中国式离子膜电解槽，
    ⑦采用消化吸收国外离子膜电解槽制造技术开发制造成功的中国式离子膜电解槽，建成了沧州化工厂２万吨／年、广州化工厂１万吨／年离子膜烧碱装置。并正在建设新疆烧碱厂、包头第四化工厂、开封化工总厂、蚌埠电化厂、云南化工厂年离子膜法烧碱装置。    ⑧上海焦化总厂“三联供”工程水煤浆加压气化装置已于１９９５年５月投料试
    ⑧上海焦化总厂“三联供”工程水煤浆加压气化装置已于１９９５年５月投料试车成功。    ⑨国内自行设计、制造的２０万吨／年低压合成甲醇装置于１９９５年８月建成。
    ⑨国内自行设计、制造的２０万吨／年低压合成甲醇装置于１９９５年８月建成。    上述国产化成绩的取得，增强了我国化学工业独立自主的发展能力，提高了技术
    上述国产化成绩的取得，增强了我国化学工业独立自主的发展能力，提高了技术进步的起点，大大缩短了化工行业现代化的进程。    “九五”化工国产化工作的指导思想是：坚持以提高我国化学工业发展的整体质
    “九五”化工国产化工作的指导思想是：坚持以提高我国化学工业发展的整体质量、水平和国际竞争力为根本目的，以工艺软件消化吸收和创新国产化为先导，以引进的主要化工成套装置为重点，以用户为主体，组织科研、设计、制造单位协同攻关，尽快形成引进—消化吸收、创新成为有自己特色的技术—成功地应用于国内建设，直至技术出口的良性循环。具体任务有：    １．继续完成“八五”结转的以天然气为原料的３０万吨／年合成氨、５２万吨
    １．继续完成“八五”结转的以天然气为原料的３０万吨／年合成氨、５２万吨／年氨汽提法尿素、１２万吨／年磷酸及４万吨／年低聚合度聚氯乙烯４套装置关键设备的研制任务；继续完成子午线轮胎关键设备和原材料消化吸收任务。    ２．重点完成以鲁南化肥厂三期工程为依托的以煤为原料的３０万吨／年合成氨、
    ２．重点完成以鲁南化肥厂三期工程为依托的以煤为原料的３０万吨／年合成氨、５２万吨／年尿素大化肥装置；以四川自贡鸿鹤化工总厂合成氨改造工程为依托的以天然气为原料的１５万吨／年合成氨换热式转化造气装置；以山东鲁北化工总厂扩建工程为依托的１５万吨／年料浆法磷铵、２０万吨／年磷石膏制硫酸、联产３０万吨／年水泥装置；以承德钛白粉厂为依托的１．５万吨／年氯化法钛白粉装置；以川化、辽河两个大化肥改造工程为依托的年产３０万吨以天然气为原料的节能型合成氨装置；以山东临沂化工总厂为依托的年产２０万吨以氯化钾为原料一步法生产硫基ＮＰＫ三元复肥装置；以湖北鄂西化肥厂、太原化工公司化肥厂、山西晋城化肥厂等为依托的中型氮肥装置等。    ３．根据企业技术改造急需，开发研制一批具有国际８０年代末、９０年代初水
    ３．根据企业技术改造急需，开发研制一批具有国际８０年代末、９０年代初水平的化工过程单元设备和专用设备，逐步形成系列化产品。