链条炉混合燃烧新工艺经济效益社会效益俱佳    沈阳第四橡胶厂副厂长赵文忠设计创造的链条炉混合燃烧新方法及其工艺装置被评为全国化工节能先进技术。    该成果主要适用于１０～２０吨／时链条式锅炉改造，将单一的层式燃烧改造成为层燃与悬燃相结合的混合燃烧，成功地解决了链条炉存在的煤层单面引火、由上向下燃烧、链条配风不均匀、煤烧不透、煤类和煤粒度适应性差，炉排漏煤严重，炉渣含炭量高，锅炉热效率低等一系列先天缺陷。这项新成果原理是：将原煤用简单的机械设备进行块面分离，然后分别输送到炉前的块煤仓和面煤仓。块煤用于层燃烧，由于煤中的面煤被分离出去，故炉排漏煤量下降，并改善了层燃的通风条件，块煤在炉排上得到充分燃烧。被分离出的面煤，则通过给煤机、预热管，而后用经预热的压缩空气吹入炉膛进行悬浮燃烧。两种燃烧方式在相互作用下同时燃烧使炉膛温度明显提高，经测试，该法提高锅炉热效率８％以上，炉膛温度比原来提高１３０℃以上，链条炉排漏煤量减少７５％，吨蒸汽耗煤下降１２％以上。一台２０吨／时锅炉按此法年节煤１５００吨左右，价值３０万元。    混合燃烧新方法具有很高的经济效益和社会效益，改造一台２０吨／时锅炉全部资金需１７万元，半年多时间即可收回。该方法及其工艺装置结构简单，运行安全可靠。改造施工周期短，设备制造与现场安装各一个月即可完成，停炉时间只需３天。目前我国１０～２０吨／时链条式锅炉近３万台，如果按改造２％计算，约６００台，可年节煤９０万吨，价值１．８亿元。该方法及其装置先后通过化工部鉴定，获国家实用新型和发明两项专利，在国内外均属首创，为我国链条炉节能技术改造闯出一条新路。（赵竹林）