模具工业发展趋势展望    模具对工业产品的影响越来越大，发展前景十分广阔。据有关部门提供的信息，今后我国模具工业的１０个方面的发展趋势值得关注：    １．精密塑料件成形工艺与模具结构的改进。为了确保塑料件尺寸精度、几何形状精度、外观和内在质量并节约材料，高压注射和气体辅助注射成形工艺以及相应的模具结构改进，必将逐步在生产中得到应用。    ２．模具的大型化和集成化。今后用模具成形的零件将日渐大型化。为了提高生产率，一模多腔（有的已达几百腔）、一模多工序复合加工、一模出多个零件及组件的大型化、集成化的模具将日趋增多。    ３．复合加工技术。将机械－电－化学－超声波－激光等技术综合应用于模具加工，可取得比单一工艺加工更好的效果，有利于提高加工效率和质量。    ４．快速经济模具。快速经济模具由于制造工艺简单，精度易控制，价格便宜，制造周期短，特别适用于多品种少批量产品的生产。    ５．热流道技术的应用将越来越广泛。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此它的应用在国外发展很快，有的塑料模具制造企业热流道模具已占８０％以上。    ６．在模具制造中，选用优质模具和应用表面处理技术。在整个模具价格构成中，材料费占的比例不大，一般只占２０％左右。因此，选用优质钢材和应用相应的表面处理技术提高模具寿命，会越来越受到模具企业的重视。    ７．在模具设计制造中，计算应用技术将得到进一步发展。计算机辅助设计和辅助制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）技术是模具技术发展的一个重要里程碑。进一步开发软件，提高设计制造的自动化程度将是今后的主攻方向。    ８．采用调整铣削和超精加工技术。由于调整铣削可大幅度提高模具制造的工效、降低成本及改善表面粗糙度，因此模具加工已越来越多地采用高速铣削，国内也已开始应用此项技术。    ９．研磨抛光技术向自动化方向发展。用带有磨具磨损补偿送进装置的数控自动化研磨机来逐步代替手工劳动，是今后的发展方向。当然，自动化研磨机不可能代替全部手工劳动，研磨抛光也还有许多别的行之有效的方法。    １０．模具加工系统的研制和发展。模具自动加工系统具有如下特性：多台机床合理组合；配有随行定夹具或定位盘；有完整的数控机具、刀具库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。    在“九五”期间，大型、精密、复杂、长寿命模具的水平和能力将得到进一步提高和发展；特别是多工位冲压模、大型和多型腔注塑模、汽车覆盖件模、精密复杂压铸模、精冲精锻模、多工位冷墩模及挤压模、子午胎橡胶模、长寿命玻璃模作为模具行业的发展重点，将会有一个长足的进步。模具寿命将不断提高，生产周期将缩短，生产发展速度可望每年递增１０％左右。