加强工艺技术研发提升高性能产品比例
推进我国PP工业从大到强的转变
□  燕丰
产能、产量快速增长新建装置规模大型化
　　近几年，旺盛的市场需求推动了我国聚丙烯（PP）产业的快速发展，生产能力由1995年的107.8万t/a猛增
至2005年的545万t/a，随着中石化茂名石油化工公司、中海油壳牌、中石油大连石化、中石油兰州石化、浙江
绍兴三园石化有限公司等几套大型PP装置建成投产，2006年我国PP生产能力达到690万t/a，成为仅次于美国的
世界第二大PP生产国（2007年我国主要PP生产厂家情况见表1）。2001～2006年我国PP产量的年均增长率约12.6%，
2006年达584.15万t，同比增长11.7%，2007年1～8月份的产量为462.1万t，同比增长约21.7%。
　　高速增长的消费市场，催生PP工业投资热潮。位居全球10大PP生产商次席的中石化，在2002年前后建成投
产了3套20万t级装置；中石油全资子公司大庆炼化于2005年8月建成30万t级装置，这是迄今国内最大的PP
装置，揭开了中国建设PP大型装置的序幕。预计在未来几年，更大规模的装置将不断列入建设计划。2009年前后，
我国PP工业将进入新一轮投资高峰期（见表2），届时将有近660万t/a产能陆续投产，其中中石化278万t/a，
中石油155万t/a。在这些新建装置中，除了少数几套规模在20万t级外，大多数超过30万t级，达到世界级规
模，抗风险能力明显增强。如果这些拟、在建项目均能按期投产，2010年我国PP生产能力将达到1300万t/a。届
时，中石化PP产能将超过排名第一的巴塞尔，跃居全球榜首，中石油也将跻身前五名。从产能布局看，中石化新
增产能绝大部分分布在珠三角和长三角及环渤海地区，中石油装置全部建在东北和西北地区。此外，外资的加盟打
破了我国PP产业国有资本一统天下的格局，投资主体正在朝着多元化方向发展，而且与以前小规模的一窝蜂投资
方式明显不同，各投资主体都选择了规模化、技术化的投资策略。
　表1  2007年我国主要PP生产厂家情况           万t/a
               生产厂家          生产能力          备注
中国石化北京燕山石油化工有限公司    12        三井油化常规溶剂法
　                                　　28        BP－Amoco气相法
中国石化上海石油化工股份有限公司    10        海蒙特环管法
                                    10        海蒙特环管法
                                    20        海蒙特环管法（国内设计）
中国石化扬子石油化工股份有限公司    22        三井油化釜式法
                                    20        BP－Amoco气相法
中国石化茂名石油化工公司            17        海蒙特环管法，
                                    30        国产2代环管技术，2006年投产
中国石化广州分公司                    10        三井油化釜式法
                                    5.5        三井油化釜式法
中国石油大庆石化分公司                10        海蒙特环管法（国内设计）
中国石化九江分公司                    11        海蒙特环管法（国内设计）
大连西太平洋石油化工有限公司        10        海蒙特环管法
中国石化武汉石油化工厂                10        海蒙特环管法（国内设计）
中国石化长炼分公司                    10        海蒙特环管法（国内设计）
福建炼化有限公司                    12        海蒙特环管法（国内设计）
中国石化济南分公司                    10        海蒙特环管法（国内设计）
中国石油独山子石化分公司            10        海蒙特环管法
中国石油华北石化公司                10        Basell公司Spheripol新技术
中国石油兰州石油化工公司            15        三井油化釜式法（国内设计）
                                    30        Basell公司Spheripol技术，2006年投产
湖南长盛石化有限公司                10        海蒙特环管法（国内设计）
中国石化镇海炼油化工股份有限公司    20        国产第二代环管工艺
甘肃兰港石化有限公司                11        液相本体－气相法（釜式）
陕西延炼实业集团公司                10        海蒙特环管法（国内设计），2005年投产
大庆炼化公司                        30        Basell公司Spheripol新技术
上海赛科石化有限责任公司            25        BP－Amoco工艺
中海壳牌石化公司                    24        2005年底投产
中石油天然气公司大连石化公司         7        海蒙特Speripol环管法
                                    20        Basell公司Spheripol技术，2006年投产
浙江绍兴三元石化有限公司            30        国产环管技术，2006年投产

　　表2  2007～2010年我国拟建、在建PP项目  万t/a
       企业名称区              产能  预计投产日期    备注
台塑（宁波）有限公司            45        2007        在建
中石油大庆炼化公司                30        2008        启动
福建炼化一体化工程                40        2008        批准
中国石油独山子石化公司            55        2008        启动
中国石化天津石化公司            60        2008        启动
辽宁华锦化工（集团）            20        2008        批准
陕西延安炼油厂                    20        2008        批准
中国石化广州公司                30        2009        批准
中国石油抚顺石化公司            30        2008        批准
中国石化镇海炼化公司            40        2008        批准
武汉炼化一体化工程                40        2009        批准
中国石化燕山石化公司            38        2009        待批
大连实德集团                    66        2009        待批
神华内蒙古包头煤制烯烃项目        30        2010        计划
大唐国际内蒙古多伦煤制烯烃项目    46        2008        在建
中石油广西石化公司                20        2008        批准
广西中实石化有限公司            50        2009        批准

消费结构发生变化  进口专用料独步天下
　　虽然近几年我国PP工业发展迅速，但产量仍不能满足国内实际生产的需求，每年都需大量进口。2001年我国
PP的进口量首次突破200.0万t大关，达到208.7万t，2006年进一步增加到294.4万t，约占国内总消费量的
33.6%，2001～2006年进口量的年均增长率约为7.1%。今年1～8月份进口量为211.7万t，同比增长约4.4%。进
口PP产品主要来自于韩国、泰国、新加坡、美国、日本和中国台湾等6个国家和地区。2006年6大进口国家和地
区的进口量约占国内总进口量的90.0%，同比增长9.0%，进口来源有进一步集中的趋势。进口贸易方式主要以来料
加工贸易和一般贸易为主，2006年国内PP以来进料加工贸易进口为201.9万t，约占进口总量的68.5%。与此同
时，以一般贸易进口呈现明显下降的态势，到2006年一般贸易进口降为65.7万t，约占进口比例的22.3%。
　　近年来，我国PP市场的需求量增长很快（见表3）。1995年我国PP的表观消费量只有207.6万t，2001年增
加到530.26万t，成为世界第二大消费国。2003年超过美国成为世界上最大的PP消费国家，2006年进一步增加
到876.07万t，2001～2006年表观消费量的年均增长率为10.56%。预计今后几年，我国PP的需求量将以年均约
8.9%的速度增长，到2010年总需求量将达到1260.0万t。近年我国PP的消费现状及预测见表4。
　　我国PP产品的应用与欧美国家有所不同，主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等，广泛
应用于包装、电子与家用电器、汽车、纤维、建筑管材等领域。2006年我国PP的消费结构如图1所示。
　　近年来，我国PP的应用不断多样化，除传统的编织袋保持一定增长外，用于工业、汽车和家电领域的PP快速
增长，特别是纤维级PP、双向拉伸PP薄膜(BOPP)、家用电器专用料、汽车专用料等的需求均有很大增长。虽然这
些产品大部分国内均可以提供，但部分性能好、有较高附加值的产品国内仍无法生产，如三元共聚产品、高乙烯
PP嵌段共聚物、熔喷无纺布专用料等，此外汽车产业需要的改性料国内也无法生产。在市场容量巨大的通用料市
场上，国产料与进口料的竞争十分激烈；而在容量相对较小的专用料市场上，进口料则独步天下。汽车配件、各类
家电等的高档专用料大多是以来料加工形式进口的，产品附加值和质量要求较高，用料相对固定，国产料进入这类
市场的难度较大。此外，PP改性料在国内专用料市场也将占有一席之地。
             表3  2000～2007年我国PP的供需情况      万t
年份    生产能力/万t·a-1   产量   进口量     出口量  表观消费量  自给率/%
2000            330.0        324.0    164.6        1.0         487.6        66.44
2001            350.0        322.5    208.6        0.9         530.3        60.83
2002            389.0        374.2    244.2        1.3         617.1        60.64
2003            428.3        445.4    273.4        1.2         717.7        62.07
2004            470.0        474.8    291.4        1.5         764.7        62.09
2005            545.0        523.0    302.3        2.3         823.0        63.54
2006            690.0        584.2    294.4        2.5         876.1        66.68
2007年1～8月    690.0        462.1    211.7        2.2         671.6        68.80

　　　　　　　   表4  近年我国PP的消费现状及预测         万t
消费领域          2003年               2006年               2010年（预测）
            消费量    所占比例/%   消费量    所占比例/%    消费量    所占比例/%
BOPP         95.0         13.2        115.0        13.1        160.0        12.7
CPP薄膜         25.0          3.5         30.0         3.4         45.0         3.6
纤维制品      65.0          9.1         90.0        10.3        150.0        11.9
编织制品    365.0         50.8        430.0        49.1        520.0        41.3
注塑        125.0         17.4        160.0        18.3        260.0        20.5
管材         28.0          3.9         33.0         3.8         85.0         6.7
其他         14.7          2.1         18.0         2.0         40.0         3.2
合计        717.7        100.0        876.0        100.0       1260.0       100.0

发展建议
　　（1）加快新型催化剂的研究开发，除继续加强齐格勒－纳塔催化剂的研发外，还应该加大茂金属催化剂和非
茂金属催化剂的开发力度，并尽快实现产业化，同时加快国产成套新技术的开发。
　　（2）注重基础研究，加强结构、性能表征及加工应用研究，并与催化剂的研究紧密结合，以新型材料的开发
为先导，加速新型聚丙烯牌号的开发，提高牌号开发的技术水平。
　　（3）调整产品结构，增加高档次品种牌号的生产比例。努力开发BOPP热封膜及高速生产线专用树脂，加速三
元共聚CPP树脂的开发，加快汽车用高流动抗冲PP的开发和生产，加强高透明PP产品的研究、生产和应用，开发
PP洗衣机内桶和底座专用树脂、薄壁注塑制品专用树脂以及PP吹塑容器等市场急需的专用PP树脂。
　　（4）加强双峰PP工艺的研究和开发。双峰PP产品具有优良的性能，广泛地应用于薄膜、纤维、热成型、PP
合金和管材等领域，具有广阔的应用前景。目前我国双峰PP的生产还属于空白，应加快该工艺的研究开发和应用，
并尽快实现工业化生产，以满足国内实际生产的需求。

相关链接
全球PP供需现状及发展前景
　 近年来，全球PP生产及消费快速增长，2006年世界总产能达4645.0万t/a（2006年世界PP产能分布见图2），
同比增长8.5%，生产装置越来越集中在少数几家大型跨国公司手中（2006年全球前10位PP生产商见表5）。巴塞
尔公司是目前全球最大的PP生产商，生产能力达到632.5万t/a，约占全球PP总生产能力的13.6%；其次是中国
石油化工集团公司，生产能力为333.8万t/a，约占世界总生产能力的7.2%。预计未来5年内全球PP的生产能力
将以年均7.3%的速度增长，到2011年总生产能力将达到6097.8万t/a，生产仍主要集中在亚洲、西欧和北美地区，
但中东PP扩能将使其产能大幅度增加，到2011年中东PP产能将增加到794.9万t/a，年均增长幅度高达29.2%，
并将成为全球第四大PP生产地区以及全球PP主要的出口地区。
　　全球范围来看，PP主要用于生产注塑制品，其中货物的周转箱、工业零部件仍是主要消费领域；由于其密度
低，具有良好的机械性能，也大量用于制造汽车配件；另外PP在纤维和薄膜方面所占的比例也较大。2001～2006
年全球PP需求量以年均5.5%的速度增长，2006年世界PP的总消费量约4192万t，同比增长5.1%。2006年世界
PP的消费结构为：薄膜约占17.1%，纤维占31.7%，吹塑制品占1.7%，注塑制品占38.7%，挤出制品占7.4%，其他
占3.3%。
　　预计2005～2010年，全球PP的需求量将以年均约6.0%的速度增长，2010年需求量将达到5357.3万t。其中
吹塑制品对PP的消费量增长最快，年均增幅将达到7.0%；其次是纤维制品，年均增长率将达到6.9%。北美地区消
费增长最快的领域为薄膜和片材，年均增长率将达到约5.9%；其次为注塑制品，年均增长率将达到5.1%。预计到
2010年北美地区PP的需求量将达到约1006.9万t。西欧地区增长最快的消费领域是吹塑制品，年均增长率将达到
约5.6%，但由于该领域在西欧地区的需求量基数较小，需求量有限；其次是薄膜和片材，年均增长率将达到约4.7%。
预计2010年西欧地区PP的需求量将达到约1100.3万t。亚洲地区仍将是世界PP需求量增长最快的地区，其中消
费的增长主要来自纤维领域的需求，年均增长率约8.4%。此外，吹塑制品以及薄膜和片材的需求增长也较快，预
计2010年亚洲地区PP的需求量将达到约2364.2万t。
　　表5   2006年全球前十位 PP生产商情况  万t/a
生产商名称           生产能力  占世界总产能/%
巴塞尔公司                632.5        13.6
中国石油化工集团公司    333.8         7.2
英国石油公司            255.0         5.5
埃克森美孚公司            186.9         4.0
道达尔石化公司            185.0         4.0
沙特基础工业公司        171.0         3.7
台塑集团公司            168.0         3.6
北欧石油化工公司        165.4         3.6
莱昂德尔公司            127.4         2.7
陶氏化学公司            121.7         2.6
合计                    2346.7        50.5