甲醛下游衍生产品系列报道（2）——多聚甲醛

需求强劲促扩容  规避风险拓用途
——我国多聚甲醛有望实现自给
□  辽河油田勘探局油气工程技术处   崔长春
　　多聚甲醛又称固体甲醛，分为低聚合度多聚甲醛和固体多聚甲醛两种。因固体多聚甲醛解聚难度大，用作合成
原料反应效果差，应用逐渐减少，因此，多聚甲醛一般指低聚合度的固态甲醛产品。低聚合度多聚甲醛具有纯度高、
水溶性好、解聚完全、产品疏松、颗粒均匀等特点，很好地解决了工业甲醛包装要求高、贮存稳定性差、运输不便
等问题，是工业甲醛极好的替代品，广泛用于合成农药、合成树脂、涂料及制取薰蒸消毒剂等领域。

产能、产量迅速扩张
　　目前世界多聚甲醛生产企业主要有西班牙DF集团、美国赛拉尼斯、沙特的SFCCL、英国的Synthite、德国德
固赛等20多家。其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业,生产能力达9万t/a；其次是美
国的赛拉尼斯公司,产能为4.7万t/a。
　　我国多聚甲醛生产始于上世纪70年代末，2001年产能达1.1万t/a，产量0.44万t。此后国内开始引进技术
建设规模化生产装置，2002年6月镇江李长荣综合石化工业有限公司1.5万t/a多聚甲醛装置投产，2003年8月
南通江天化学品公司从意大利欧技公司引进的1万t/a低聚合度多聚甲醛装置投产，到2003年底，我国多聚甲醛
产能达4.6万t/a，产量1.76万t。目前我国多聚甲醛生产已成规模，2006年共有多聚甲醛生产企业7家（见表1），
总产能约9.0万t/a，产量约5.5万t。2001～2006年我国多聚甲醛生产能力以年均52.2%的速度增长，产量的年
均增长率达65.7%。
　　此外，山西三维、烟台万华、浙江国光等公司正在兴建多聚甲醛装置，合计产能在3万t/a左右，预计2007
年将全部投产。届时，我国的多聚甲醛生产能力将达到12.0万t/a，基本满足国内市场需求。预计到2010年将新
增产能约3万t/a，届时国内多聚甲醛总产能将达到15万t/a。

进口增幅趋缓  价格高位震荡
　　由于下游需求的强劲增长，多年来我国多聚甲醛产量一直无法满足市场需求，每年都需从国外大量进口，2003
年进口量突破了4.5万t,进口依存度超过70%。随着新建装置的陆续投产，自给率逐年上升，2006年我国进口多
聚甲醛 2.73万t，对外依存度降至34.3%。目前，国内市场上进口多聚甲醛主要来自西班牙、美国、荷兰、德国、
中国台湾、英国、韩国、日本等国家和地区，其中美国塞拉尼斯公司以及西班牙的产品占较大的市场份额。
　　受国际供求关系和石油价格高企影响，近年来多聚甲醛进口价格一直呈上升的态势，尤其是2004～2005年，
进口均价从468美元/t涨至580美元/t，涨幅达23.9%。由于市场需求仍然强劲，再加上国内企业生产的多聚甲醛
产品质量与国外产品存在较大差距，进口产品在我国市场仍占据优势，短期内进口价格仍会在高位震荡。

供需趋于平衡
　　近年，我国多聚甲醛的消费量增长较快，2001年表观消费量为4.80万t，2006年增至7.95万t，2001～2006
年表观消费量年均增速达10.7%。2006年我国多聚甲醛消费构成见图1。
　　目前，国内草甘膦、乙草胺、丁草胺、甲拌磷等几种农药多以多聚甲醛为原料进行生产，且需求量有增加的趋
势。草甘膦是一种非选择性除草剂，随着全球转基因作物的大面积推广而迅速崛起，逐渐成为除草剂市场的主角。
目前我国有草甘膦生产企业30多家，其中约25家企业采用多聚甲醛为生产原料，总产能超过15万t/a。据悉，
国内5家大型草甘膦生产企业正在实施新一轮的扩能改造计划，预计到2010年我国将新增草甘膦产能10.6万t/a。
目前我国有10多家乙草胺生产企业，2000年乙草胺产量约1.5万t，2004年达3万t。此外，甲草胺、胺菊酯、
甲拌磷、三环唑、棉隆等对多聚甲醛也有少量需求。预计到2010年，我国农药领域对多聚甲醛的需求约11万t。
　　另外，多聚甲醛在替代工业甲醛方面也显示出巨大潜力，许多制药、涂料和树脂企业已经成功地采用低聚合度
多聚甲醛替代工业甲醛，并已取得良好效果。今后随着工业、农业及医药工业的发展，尤其是在合成树脂、涂料及
医药等行业中对工业甲醛替代趋势的显现，我国对多聚甲醛的需求量还将日益增加。到2010年，这些方面需求多
聚甲醛约2.5万t。预计到2010年，我国对多聚甲醛的需求将达13.5万t左右，由于届时国内产能约15万t/a，
因此有望实现自给自足，并可能出现供过于求的态势。

发展建议
　　1．扩展多聚甲醛下游用途
　　我国多聚甲醛消费领域十分集中，有约60%的多聚甲醛用于生产草甘膦，而80%以上的草甘膦用于出口。因此
一旦遭遇反倾销导致出口受阻，必将使国内多聚甲醛行业遭受重创。目前，我国已先后9次受到欧盟、巴西、澳大
利亚、阿根廷等国家和地区的草甘膦产品反倾销诉讼。另外，由于草甘膦的合成路线有两种，采用多聚甲醛这种路
线产生的废水较多，一旦迫于环保压力被限产或停产，国内多聚甲醛市场将出现供大于求的局面，市场风险将大增。
　　生产企业和相关科研院所应积极推广多聚甲醛在非农药领域的应用，以降低市场风险，同时生产企业应与下游
客户加强合作，共同推进多聚甲醛替代工业甲醛的进程，扩大市场需求。
　　2．提高多聚甲醛合成工艺水平
    新建多聚甲醛装置应站在高起点上，采用先进的蒸发和干燥工艺及反应助剂。在多聚甲醛生产工艺开发上，应
重点关注多聚甲醛生产助剂的选择、喷雾干燥器中喷头的设计以及浓甲醛工艺管路上的伴热形式和条件等。美国赛
拉尼斯公司和西班牙DF公司的多聚甲醛生产工艺水平居世界领先地位。国内新建装置的技术水平与其相比，必须
具有一定的竞争力，否则难以在愈演愈烈的国际市场竞争中生存和发展。

表1    2006年我国多聚甲醛生产企业产能统计   万t/a
            生产企业                产能  产量/万t
南通江天化学品有限公司                2.0        1.0
镇江李长荣综合石化工业有限公司        3.0        1.6
河北冀州银河化工有限责任公司        3.0        2.1
河北新化股份有限公司                0.6        0.6
其他                                0.4        0.2
合计                                9.0        5.5

表2  2000～2006年我国多聚甲醛产量、进出口量统计   万t
年份    产量   进口量  出口量   表观消费量    自给率/%
2000    0.53    3.40     —         3.93        13.5
2001    0.44    4.36     —         4.80        9.2
2002    1.04    3.67     —         4.71        22.1
2003    1.76    4.73    0.02        6.47        26.9
2004    2.97    3.64    0.10        6.51        44.1
2005    3.65    4.20    0.03        7.82        46.3
2006    5.50    2.73    0.28        7.95        65.7