拓展产品链  抵御醋酸乙烯过剩风险
□   中国化工信息产业研究部
　　2009年全球醋酸乙烯生产能力达686万t/a，主要集中在亚洲、北美和西欧等地区。按地区产能统计，亚洲地
区生产能力为341.4万t/a，占全球总产能的49.7%；北美为206.3万t/a，占30.1%；西欧为117.1万t/a，占17.1%。
　　塞拉尼斯是全球最大的醋酸乙烯生产商，总生产能力为172万t/a，占世界总产能的25.3%；陶氏化学占5.3%；
台湾大连化工占9.5%；莱昂德尔占5.6%；杜邦占4.9%，这几家公司醋酸乙烯的产能占世界总产能的50%以上。
　　醋酸乙烯生产工艺主要有乙烯法和乙炔法两种，其中乙烯法由于工艺性和经济性更具优势而占据主导地位。目
前，全球82%以上的醋酸乙烯产能均采用乙烯法生产，17%采用乙炔法，其余为乙醛法。

产销中心向中国转移
　　随着全球经济形势的变化，醋酸乙烯生产和消费中心已向中国转移。外资企业在我国投资建设项目明显增加，
国内企业为抢占市场扎堆建设，使得我国醋酸乙烯生产能力增长迅猛，由2002年的88.1万t/a上升至2008年的
146.1万t/a，年均增长8.8%；产量由2002年的77.9万ｔ增加到2008年的120万ｔ，年均增长5.5%。受2008年
下半年全球金融危机的影响，2009年我国醋酸乙烯产能为159.1万t/a，但装置开工率仅维持在5~6成，产量约
93.7万t。
　　2009年我国约有醋酸乙烯生产企业15家。其中，塞拉尼斯在南京的30万t/a装置为国内最大，约占国内总
产能的18.8%。国内采用石油乙烯法的企业有3家，分别为上海石化、北京有机化工厂和南京塞拉尼斯，合计产能
60万t/a，约占国内总能力的37.7%；采用天然气乙炔法的企业仅四川川维一家，产能为20万t/a，约占国内总产
能的12.6%；其余企业均采用电石乙炔法，合计产能达到了79.1万t/a，约占国内总产能的49.7%。2009年国内主
要醋酸乙烯生产企业产能/产量统计见表1。
　　今后几年，我国仍将新建或扩建多套醋酸乙烯装置，皖维集团公司和察右后旗白彦湖化工联合投资的20万t/a
生产装置将于2010年10月投产;中石化四川维尼纶厂30万t/a生产装置也将于2010年底投产。到2010年底我国
将新增醋酸乙烯能力50万t/a，届时总能力可达201.1万t/a。
　　此外，宜宾天原计划在彝良新建24万t/a醋酸乙烯生产装置，整个项目分两期进行建设，一期建设时间为
2008~2010年，二期建设时间为2010~2013年；中石化北京东方石油化工公司（北京有机厂）拟将现有生产能力扩
建到18万t/a；山东兖矿鲁南化肥厂计划建设一套20万t/a装置；湖北宜化拟投资在乌达兴建化工工业园新建一
套30万t/a生产装置，2008年已经签约，计划在5年内完成；云南维尼纶厂计划于2011年在保山新增5万t/a
生产能力，另外，该公司还计划于2011年在曲靖新建一套20万t/a生产装置；扬州化工园区长连化工拟建36万
t/a醋酸乙烯项目。如果这些项目按计划建成达产，则全球超过半数的产能将聚集在中国大陆。
表1  2009年国内主要醋酸乙烯生产企业产能/产量统计    万t/a
        生产企业        产能   产量/万t             
安徽皖维高新材料          15    10.7
福建纺织化纤               6     3.9
广西维尼纶                   6     —
贵州水晶有机化工         4.5     3.2
湖南湘维                 9.5     6.5
江西化纤化工             9.5     6.4
兰州新西部维尼纶         6.6     3.7
牡丹江东北化工               3     1.9
山西三维                   7     6.6
石家庄化工化纤               4     2.2
北京有机化工厂              18      —
中石化上海石化              12       8
中石化四川维尼纶          20    12.2
云南云维                   8     5.3
塞拉尼斯南京               30    23.1
合计                    159.1    93.7
注：广西维尼纶已被皖维收购；北京有机化工厂装置正在进行改扩建，2009年未生产。

消费结构单一  面临过剩可能
　　近年来，纺织、建筑、造纸等工业的发展，使得聚乙烯醇（PVA）的需求增长明显加快；房地产业的持续升温
使得各种涂料、油漆等产品的需求也快速增长，刺激了我国醋酸乙烯市场需求持续高速增长。同时，我国醋酸乙烯
的消费结构也在发生变化，随着乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）应用领域的不断扩展，醋酸乙烯用于EVA的量也在逐
渐增加。但目前PVA仍是我国醋酸乙烯最主要的下游消费领域（见表2）。
　　未来几年，我国PVA能力仍将有一定的增长。主要集中在醋酸乙烯生产企业内，如四川维尼纶厂新建6万t/a  
PVA装置，安徽皖维也将新增PVA产能5万t/a，但由于我国已是世界最大的PVA生产地，估计未来我国大规模新
建PVA的机会不大。预计2010年我国PVA生产能力在65万t/a左右，2015将达到74万t/a。
　　聚醋酸乙烯和VAE共聚乳液将成为未来醋酸乙烯需求增长的主要动力，未来随着国内建筑工业的快速发展，对
乳胶、涂料的需求将快速增长，同时江苏、浙江和广东等地区众多涂料企业正在不断建设，这也将带动我国醋酸乙
烯需求的增长。预计2010年我国聚醋酸乙烯和VAE乳液实物产量可达48万t左右，消耗醋酸乙烯36万t左右，
到2015年聚醋酸乙烯和VAE乳液实物产量80万t左右，消耗醋酸乙烯60万t左右。
　　EVA也是我国未来醋酸乙烯需求增长的主要动力。2008年燕山改建了一套6万t/a的LDPE装置专门生产EVA，
同时大庆也可能在2009年改建其6万t/a LDPE装置生产EVA，2012年上海石化园区将新建20万t/a EVA装置，
广州南沙项目也规划建设20万t/a EVA装置。预计2010年我国EVA产能将达到36万t/a，到2015年将进一步增
加到76万t/a。
　　根据下游装置建设情况，同时考虑到装置的开车情况，预计2010年国内醋酸乙烯表观需求量将达169万t，
2015年达228万t。若按预计2010年产能达到201.1万t/a，则我国醋酸乙烯装置正面临着过剩的可能。
　　　　　　  表2  2008~2015年国内醋酸乙烯消费结构及预测         万t
消费领域         2008年     2009年（估计）    2010年（预计）     2015年（预计）
             消费量  份额/%  消费量  份额/%    需求量   份额/%    消费量    份额/%
聚乙烯醇      90.5      75.6       78.3      83.6       120.0     70.9       143.0     62.7
聚醋酸乙烯      20.8      17.4       9.5      10.2        36.0     21.3        60.0     26.3
醋酸乙烯共聚物4.6       3.4       2.8       3.2         6.8      4.0        15.0      7.0
其他           3.8       3.6       3.1       3.0         6.4      3.8         9.3      4.0
合计         119.7     100.0      93.7     100.0       169.2    100.0       228.2    100.0

形成产品链  提升抵御风险能力
    经过多年发展，我国醋酸乙烯行业虽然取得了一定进展，但生产装置仍主要采用相对落后的电石乙炔法，生产
成本较高，对环境有一定的污染，装置规模较小。另外，我国醋酸乙烯主要用于PVA的生产，消费结构单一，抵御
市场风险的能力较弱，而一些高档产品却仍需要依赖进口解决。
　　建议在水、电、煤价较低，且有电石生产企业的地区，发展电石乙炔法醋酸乙烯及其下游产品，以充分发挥资
源优势。新建装置应考虑适当的经济规模，结合国内外醋酸乙烯发展方向，新建规模应达到15万t/a以上。
　　我国醋酸乙烯主要用于PVA等产品的生产，而PVA企业均配套建有醋酸乙烯装置，消费结构单一，未能使醋酸
乙烯形成产业链，产业发展后劲不足。因此新建醋酸乙烯装置的同时，需要考虑配套装置的建设，与相关的PVA、
聚醋酸乙烯、VAE共聚乳液或共聚树脂等装置同时建设，形成产品链，以规避和减少市场风险。

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