重视技术改造 避免重复建设
——原料高度对外依存下我国聚酯工业健康发展的“真理”
□   中国纺织科学研究院   赵庆章
领跑世界聚酯工业
　　随着自主技术的开发成功及装备国产化能力的不断提升，上世纪末以来我国聚酯产量一直保持两位数的增长，
1998～2008年年均增速达到18.8%。截至2008年底我国聚酯产能达2700万t/a，产量2005万t，已占世界总产量
的65%，装置开工率约74.3%；预计2010年国内还将新增产能120万t/a，总产能达到2820万t/a。而世界其他地
区聚酯总产量却在下降。1998年世界其他国家和地区聚酯总产量为1237万t，2008年降至1060万t，年均降幅约
2%。可见，世界聚酯工业的快速发展主要得益于中国的贡献。2005年我国聚酯产量与世界其他国家和地区合计产
量持平，此后便分别步入上升和下降通道（见图1），也是从2005年开始我国由聚酯净进口国转变成净出口国。
　　2009年初世界聚酯产能为4150万t/a，预计2010年将达到4240万t/a，涤纶长丝新增产能60万t/a，涤纶
短纤新增产能30万t/a。受世界金融危机影响，2008年世界聚酯总产量同比下降了2%，除中国保持4%的增长外，
其他国家和地区均出现不同程度的下滑（见表1）。　　
　　2008年世界涤纶工业丝在轮胎工业的消费量由2007年的118.5万t下降到了115.3万t，降幅3%；同期我国
用于轮胎工业的涤纶工业丝增加了8万t，至45万t，增长了22%（见表2）。近年我国涤纶工业丝出口也取得了长
足发展，2008年全球涤纶工业丝的贸易量为53.5万t，同比下降4.5％；而我国却同比增长42％，出口量达到17
万t，约占世界贸易总量的1/3。
  表1  2007～2008年世界聚酯产量统计    万t
国家和地区   2007年     2008年     同比/%
中国         1925.1        2005.0          4
中国台湾     181.3         152.2        -16
印度         227.2         209.0         -8
韩国         124.5         115.7         -7
美国         124.0         106.0        -15
西欧          67.7          56.6        -16
日本          46.5          43.5         -6
土耳其          40.1          33.9        -15
南美          31.1          27.3        -12
东欧          27.2          26.6         -2
墨西哥          14.9          11.2        -25
其他         299.9         278.4         -7
合计        3109.5        3065.4         -2

表2  2007～2008年世界轮胎工业消耗涤纶工业丝统计  万t
国家或地区   2007年    2008年     同比/%   
欧洲         23.2         19.4        -16
南美         16.7         14.8        -11
北美          2.8          2.4        -14
中国         37.0         45.0         22
中国台湾      6.9          6.5         -6
印度          0.1          0.1          0
日本          8.3          7.5        -10
韩国         18.5          17.0         -8
其他          5.0          2.6        -48
合计        118.5        115.3         -3

三大问题困扰行业发展
    1.原料对外依存度高  我国乙二醇（EG）产量虽然从1999年的84.38万t增加到2009年的195万t，但进口
量同时从56.7万t增至521.6万t，对外依存度始终保持在70%以上。而另一种主要原料——精对苯二甲酸（PTA）
的进口量也在迅速飙升，1999年为154万t，至2006年已经增至700.4万t，之后开始缓慢下降，2008年进口量
为594万t（见图2）。随着2004年国内多个PTA新建项目陆续开车，我国PTA对外依存度缓慢下降；但同期PTA
的上游对二甲苯（PX）的进口量却从2002年的27.5万t增加到了2008年的340.3万t，增加了近12倍（见图3）。
聚酯原料的高依存度只是由PTA向上游产业链延伸，转移到了PX，其严重依赖进口的本质依然没有改变。
    2.节能减排要求不断提高 　根据2009年11月25日国务院召开的常务会议决定，到2020年中国单位国内生
产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。目前，我国单位GDP能耗与发达国家相比存在很大差距，是日本的
10倍，美国的3.6倍，世界平均水平的2.8倍，甚至是邻国印度的1.4倍。聚酯工业虽然不属于耗能和排放重点
整治行业，但巨大的产能将对国家总体节能减排计划的完成产生一定的影响，行业的节能和减排责任感应提到前所
未有到高度。
    3.产品差别化率低，品种单一  近年我国聚酯行业的产品差别化率虽得到明显改善，但与发达国家相比差别化
的质量和品种还存在一定差距，尤其是化学改性的品种较少。在短纤维生产中，由于产能大，调整难度较大，差别
化程度更为有限。此外，随着半连续装置的逐步淘汰，化纤改性的差别化品种短缺现象将更严重。

发展方向及建议
    1.须从宏观的角度看原材料供应链
　　随着世界经济的逐步复苏，石油价格上升是必然的趋势。从几次石油危机规律来看，本次危机结束后石油价格
将继续快速攀升，聚酯原料涨价不可避免。我国巨大的聚酯产能和原料高度对外依存的现状正影响着世界原料市场，
对聚酯原料的旺盛需求将不断刺激国际市场原料价格的上升。因此，新增聚酯产能除考虑地方配套的上游供应链外，
更应该从我国石油短缺的基本点出发，慎重决策，切忌盲目新建常规聚酯产品装置。
    2.利用现有技术对现有产能进行改造
　  虽然我国聚酯工业生产水平已处于世界较先进之列，但技术挖潜和新技术开发上仍然存在许多空白。因此，要
积极利用和推广已有技术，对落后的产能进行改造，从有效利用资源的角度看，技术改造比扩建装置更有利于行业
的整体发展。
    3.加强差别化纤维的产业化研究
　  我国在差别化纤维的研究和开发方面做了很多工作，但由于缺乏工程化研究，真正可以进行规模化生产的成果
较少，尤其是化学改性的品种。在原料紧缺的前提下，不能一味追求扩大生产线规模，而要权衡产量与品种的关系，
考虑规模适中的差别化柔性生产线的建设，研究差别化聚酯的连续聚合和纺丝工艺等对我国聚酯工业的持续健康发
展意义重大。