PS产品应走高端化路线
□   中国化工信息产业研究部
金融危机的影响仍在延续
  　世界非可发性聚苯乙烯（PS）的生产能力主要集中在东北亚，其次为北美、西欧、东南亚和南美等地。受终端
行业利润萎缩以及部分低价PS替代品出现的影响，2009年PS企业生存略显困难，导致部分生产商进行重组甚至
退出PS行业，如陶氏在张家港的12万t/a PS装置无限期关闭；三井化学和住友化学解散其合资企业日本聚苯乙
烯公司（JPS），并退出PS业务；三菱化学也从其与旭化成、出光兴产的合资公司——聚苯乙烯日本公司（PS Japan
Corp）退出；巴斯夫关闭路德维希港8万t/a PS装置等。
  　2009年在国际原油及苯乙烯价格一路走高的影响下，我国PS价格也被拉升，但依然无法改变企业利润微薄的
状况。
国内产品竞争力不足
　  目前国内PS生产企业近40家，其中年产量较高的有扬子巴斯夫、镇江奇美、上海赛科、宁波台塑、江苏莱顿。
目前，镇江奇美、雪佛龙、扬子巴斯夫等几家含有外资成分的PS生产企业技术较为先进，产品品质在国内同行中
处于较高水平。国内的PS生产企业多集中在华南地区，因生产成本低廉，加上地理位置处于下游制品集中地，形
成一定的规模。国内主要PS生产企业及其产能统计见表1。
  　由于种种原因，国内PS生产（不包括外资及合资企业）无论在产品性能、质量还是装置规模上都与世界先进
水平有较大差距，严重影响了我国PS产品的市场竞争能力。
  　（1）产品性能和质量无法满足高端市场需求  我国PS产品的质量和性能一般，尚不能满足电子行业的要求。
在PS需求量最大的电子/电器行业中，进口产品占绝对优势，国产PS只有少量应用，而且只能用于低档产品。国
内知名电器制造商全部使用进口原料或外资合资企业的产品，即便是用于防震外包装的发泡PS也通常使用进口产
品或合资企业的产品。
  　（2）装置规模小 缺乏竞争力  国内装置产能大部分在３万t/a以下，还有不少规模在１万t/a左右的小型装
置。１万t/a以上的PS装置几乎都是成套引进国外技术，存在建设投资较大、建设周期长、管理水平低等弊端。
小装置不但产品质量不能和先进的大型生产装置相比，而且生产成本也较高，在市场竞争中处于劣势。
  　（3）原料供应不足  与PS生产的高速发展不相适应的是，原料苯乙烯生产发展相对较慢，使原料来源受到限
制，这进一步增加了国内市场对进口PS的依赖程度。
进口料占国内市场半壁江山
  　截至2009年10月，我国PS累计进口量有91.554万t，比2008年同期增加8.53%。由图１可见，2008年我
国PS进口量呈现逐步减少的态势，而2009年的进口量却显现小幅增长的态势。这主要受到两个因素影响：一是
2009年4月张家港陶氏无限期停车，其他PS生产企业以低开工率为主，国内自产货源相对减少；二是国产料与进
口料市场价格相差甚少，但进口料性能好于国产，终端用户对进口料采购意向较大。
  　国内PS生产企业应努力提高产品性能和质量，力争在最大范围内替代进口产品。同时，要尽量避免国内企业
间的恶性竞争、争相低价出口，以避免其他国家对我实施反倾销。
表1  2009年国内主要PS企业产能统计   万t/a
            企业名称               产能
镇江奇美化工有限公司                36
上海赛科石油化工有限责任公司        30
台塑石化公司（宁波）                20
江苏莱顿宝福塑料化工有限公司        20
扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司        18
江苏伟达石化集团有限公司          16.5
爱斯凯聚苯树脂（汕头）有限公司        15
中石油独山子石化分公司                13
雪佛龙菲利普斯化工公司                12
福建方兴化工有限公司                12
湛江新中美化工有限公司                10
中石化燕山石油化工股份有限公司        10
道达尔石化PS有限公司                10
中石化广州分公司                     5
盘锦乙烯工业公司                     4
如需本产品详细研究报告，请联系010-64444027  梁先生