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CPE主流市场前景黯淡
2010年25期 发行日期:2010-06-29
作者:程丽鸿
CPE主流市场前景黯淡
□   中国化工信息中心产业经济研究院   程丽鸿
  氯化聚乙烯(CPE)是以高密度聚乙烯(HDPE)粉料为原料经氯化制得,含氯质量分数为30%~50%的改性树脂产品,
结构为乙烯、氯乙烯和1,2-二氯乙烯的三元共聚物。
  由于分子链中有极性和非极性链节,因此它与多种高分子材料,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS
树脂以及各种橡胶的相容性较好,是良好的共混改性剂,可提高共混、改性产品的冲击强度、低温韧性、阻燃性、
耐化学药品性、较高温度下的耐老化性。
  CPE是一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子弹性体材料,根据其氯含量、残余结晶度以及其他技术特征可分
为塑改型氯化聚乙烯和橡胶型氯化聚乙烯。作为塑料与橡胶的优良改性剂和添加剂。CPE在塑料门窗、PVC管材与
板材、防水卷材、防腐涂料、电线电缆、磁性材料、阻燃胶管、胶带以及ABS改性等工业领域具有广泛的用途。
  CPE生产工艺有水相悬浮法、酸相悬浮法、固相法和溶液法四种。水相悬浮法具有工艺流程简单、产品质量稳
定、原料及公用工程消耗较低等优点,是美国陶氏化学、日本昭和电工和大阪曹达及国内绝大多数厂商普遍采用的
工艺方案。酸相悬浮法具有三废排放量少、产品质量稳定、粒度均匀的优点,其缺点是对后处理设备要求高,投资
费用高,德国赫斯特公司采用此工艺方案。固相法工艺由于生产过程中物料易结块,大规模工业化生产的技术还不
够成熟,目前国内只极少数厂商采用,且装置规模较小。溶液法工艺对后处理工序要求高,工艺复杂,物料中残余
的溶剂对产品性能有不良影响,此工艺只用于生产特殊要求的CPE产品。

海外需求渐衰
  2009年世界CPE产能约为53万t/a,产量为26.5万t左右。由于近年来中国产能的增长,全球CPE已出现过
剩局面,开工率约为50%。2009年世界主要CPE生产国家和地区产能、产量统计见表1。
  2008年世界CPE的消费量约为26万t,其中中国约占总消费量的65%,其次是美国和西欧,分别占总消费量
的13%和8%。
  美国CPE约80%~90%用于PVC的改性剂,其余用于电线电缆等领域,2008年美国CPE的消费量约为3.4万t(2004
年为4万t),2004~2008年均下降幅度在4%左右,其原因主要是用于门窗的PVC树脂数量有所降低。受金融危机
影响,预计2009~2010年美国CPE消费量仍处于下降通道。
  2008年日本CPE的消费量约为5000t,主要用于PVC管材的改性及电力设备。
表1  2009年世界主要CPE生产国家和地区产能、产量统计  万t/a
国家/地区           产能             产量/万t
   美国                 5.6                 3.0
   欧洲                 2.0                 1.1
   日本                 0.5                 0.4
   中国                45.0                22.0
   合计                53.1                26.5

供过于求  国内市场竞争激烈
  我国在20世纪50年代开始研制CPE。江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究所、湖北省化工研究所等单位先后开
展了CPE的研究开发工作,其中最成功的是安徽省化工研究所于1973年开发成功的水相悬浮常压氯化法生产技术。
安徽省芜湖化工厂采用该技术于1980年建成了100t/a中试装置。1993年6月,齐鲁乙烯鲁华化工厂采用原青岛
化工学院开发的固相法生产技术建成300t/a生产装置。山东潍坊亚星化工集团公司于1990年引进德国赫斯特公司
CPE生产技术和设备,建成国内首套6000t/a生产装置,并独家买断该公司专项工业技术,经过消化吸收和技术改
造,目前其产能达到18万t/a,居世界首位,占全球产能的34%左右,已形成垄断地位。
  2009年我国共有10多家CPE生产企业,总产能45万t/a,占世界总产能的87%;产量22万t,占世界总产
量的83%。2009年我国主要CPE企业产能统计见表2。
  我国从20世纪90年代中期开始大力推广以塑代木、以塑代钢,CPE正是伴随PVC塑料门窗异型材发展而发展
起来的,目前年消费量约15.5万t,其中约80%用于PVC改性,约20%用于电线、电缆及ABS改性。
  目前CPE是PVC异型材行业最普遍采用的抗冲击改性剂,在PVC树脂中加入CPE,其冲击强度将提高3~4倍。
CPE还用于PVC管材生产,CPE改性的管材抗冲击性能和耐老化性能均得到明显改善。
  我国CPE在橡胶制品中主要用于管、带、电缆及防水卷材等橡胶制品,用量不足总消费量的10%。由于CPE改
性橡胶制品具有较好的综合物理性能,良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能,较好的电性能以及良好的加工性能
和绿色环保特性,在电缆工业中已经出现了取代氯丁橡胶(CR)和氯磺化聚乙烯的趋势。
  目前国内CPE产能已大于需求,特别是在其主要应用领域——抗冲击改性方面已经出现严重供大于求的局面,
加上受丙烯酸酯类共聚物(ACR)及MBS树脂等性能更加优异的抗冲改性剂的冲击,未来CPE消费量增幅将不会太
大,国内市场面临激烈竞争。
表2   2009年我国主要CPE企业产能统计 万t/a
         生产商                  产能
潍坊亚星化学公司                18.0
杭州科利化工有限公司             5.0
河北精信化工集团                 2.0
江苏天腾化工有限公司             3.0
青岛海晶化工集团有限公司         2.4
淄博济维泽化工有限公司             1.5
威海金泓化工集团有限公司         1.5
日照市三星化工有限公司             3.0
其他                             8.6
合计                            45.0
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