染料中间体发展方向：高品质＋高附加值
□  中国粮油控股有限公司   董迎章

中国和印度竞争优势突出
　　随着染料中间体行业的不断发展，欧洲、美国及日本等国家和地区的染料巨头之间频频发生分化重组，同时
附加值较低的染料产品及中间体的生产由欧洲的德国、瑞士和英国等传统的染料生产地区逐步向生产成本低的国
家和地区，如印度、中国、印尼、韩国和中国台湾地区转移。许多中间体如酞菁酮、2B酸、乙酰苯胺类中间体等
品种已经主要依赖亚洲国家，尤其是中国和印度已经成为世界染料、颜料中间体重要的生产基地及供应地区。

　　1．印度  印度中间体工业发展很快，基本形成了萘系、蒽醌系、苯系和杂环系四大类中间体系列。其中萘
系列发展得最好，规模及产量大，不仅品种齐全（已超过50种），质量也较好，在欧美及日本市场上占有一定比
例。其次是苯系中间体，有70多个品种，主要是苯类的磺化、硝化、卤化以及乙酰化等衍生产品，工艺技术比
较先进，部分产品质量及成本都优于中国。印度蒽醌系及杂环系中间体发展相对落后于中国，蒽醌系不仅品种少，
生产技术及工艺也较落后，杂环系主要生产吡唑酮系及少量喹啉系品种，所需中间体要依靠进口解决。
　　目前，印度染颜料及中间体的生产规模、品种和在国际市场上所占的份额远不及中国，其每年染颜料中间体
的出口品种数不足100种，约为中国的60%，出口量不足中国的15%。但其活性染料及中间体生产技术、产品质
量及制造成本都优于中国。除此之外，其染料合成技术、离子膜脱盐及喷雾干燥等染料后处理工艺也都是从西欧
引进的。

　　2．中国  中国染料工业在近年得到迅速发展，目前产量已位居世界第一，约占世界染料总产量的60%，是世
界主要生产大国及重要的供应地。中国染料主要是纺织用染料，其中分散染料的产量已跃居世界第一位，约占染
料总产量的50%，是世界上最大的分散染料生产国和出口国。中国可生产的染料品种约有2000个，常年生产的染
料有800多个品种，中间体年产量约45万t，由于中国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场上取得
优势地位，目前产品已出口到世界上约30个国家和地区。从品种上看，中国每年出口染料中间体近160种，其
中苯系及萘系品种居多，分别占50%和26%；蒽醌及杂环系中间体分别约占14%和10%。从出口量看，中国每年染
料中间体的出口量超过10万t，其中最大的是苯系中间体。从各类中间体的出口情况看，染料中间体占有特殊的
地位，其出口品种数及出口量分别占总数的70%以上和总量的30%以上。
　　目前，中国染料中间体从科研开发到生产销售已形成一套较完整的体系，建设了一批具有经济规模并有较强
竞争实力的中间体生产装置，如邻/对硝基氯化苯、邻/对氨基苯甲醚、邻甲苯胺、H酸、2,3酸、合成蒽醌等。
　　中国染颜料产品更新换代、生产与出口形势的快速发展极大地刺激与推动了中间体新品种的研制和开发，新
产品开发得到重视。

行业发展趋势：创新 环保 高附加值
　　中国染料中间体要想在国际市场上占有持续的优势地位，不仅需要继续做强做大现有的产品品种、完善产品
质量，还要向高品质、高附加值的方向发展。

　　（1）重视新品种开发
　　中国染颜料产品更新换代、生产与出口形势的快速发展极大地刺激与推动了中间体新品种的研制和开发。据
统计，近15年开发的新中间体数量几乎与前36年开发的数量相当。染料中间体将重点发展以下品种：

　　①苯系衍生物  苯系染料中间体是染料中间体的重要一大类，近年，开发了多种苯系衍生物染料中间体产品。
甲苯衍生物类如2,4-二氯苯甲醛、苯胺衍生物类如2-氰基-4-硝基苯胺、间甲苯胺衍生物类如N-甲基间甲苯胺等。

　　②杂环类和多环类中间体  近年市场上对杂环类和多环类中间体的需求量增长很快。由杂环系中间体合成的
新型染料及有机颜料具有一些特殊的性能，可取代蒽醌型染料及有机颜料，如噻吩类、异噻唑类、咪唑类及噻唑
类中间体，其中有些品种也是合成农药的中间体。其中的噻唑类有2-氨基-5-硝基噻唑、2-氨基-6-甲砜基苯并噻
唑、2-氨基-6-氯苯并噻唑、2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑；异噻唑类有3-氨基-5-硝基苯并异噻唑等。以上这些品
种联化科技已开始生产并将逐步投放市场。

　　③含氟化合物  新型含氟化合物的市场需求量逐年上升，它们中有：对氟苯胺、2,4-二硝基氟苯、氟氯苯胺、
三聚氟氰等。

　　④分散染料、酸性染料等专用中间体的开发  如分散红343、分散蓝366、分散蓝165∶1、酸性黄42、酸性
红97、酸性红57等专用中间体需要大力开发。

　　（2）发展致癌芳香胺代用品
　　随着环保制度的加强和国际市场法规的要求，市场需要发展致癌芳香胺的代用品。
　　当前国内外市场上的皮革染料基本上是酸性染料和直接染料品种为主，其生产流程大部分经重氮化、偶合反
应生成染料，统称偶氮结构染料，偶氮是染料中形成基础颜色的物质，如果摒弃了偶氮结构，那么大部分染料基
础颜色将无法生成。在合成染料中，偶氮染料是品种和数量最多的一类，约占一半以上，有很多直接染料、酸性
染料、分散染料、活性染料、阳离子染料都是偶氮染料，是不可能被全部禁止的。只有少数偶氮结构的染料品种
在化学反应分解中可能产生欧盟提出禁用的二十四种致癌芳香胺物质，这些禁用的偶氮染料品种占全部偶氮染料
的5%左右，而并非所有偶氮结构的染料都被禁用。
　　欧盟对禁用偶氮染料检测的新规定，已引起中国纺织界及染料界的高度重视，国内致癌芳香胺染料的特点是
价格低廉，多为中小化工染料企业制作。而正规产品中绝不会含有这二十四种致癌芳香胺。
　　欧盟提出禁用的二十四种致癌芳香胺物质主要是联苯胺类物质，联化科技的染料中间体产品不会分解出欧盟
提出禁用的二十四种致癌芳香胺物质。

　　（3）大力采用清洁工艺和新技术，加强环保新技术开发力度
　　中国已成为国际染料工业的中间体加工厂，需随着国际客户的需求不断改变产品结构和生产工艺。近年来，
大多数染料企业非常重视环保，投入大量资金开发清洁环保的生产工艺，从源头避免了废水的产生，实现了工艺
废水零排放，取得了很好的效果。由于实施了清洁生产工艺，活性、分散、还原类别染料等，都不再列为“两高”
产品，同时不再受环境经济政策的制约。2009年商务部也不再把上述染料产品列为禁止来料加工商品。这些技术
的开发应用，为染料行业的可持续发展创造了有利条件。

　　（4）染料工业快速增长带动染料中间体的增速
　　2002~2010年，中国的染料产量以年均8%的速度增长，染料进口量以年均4%的速度递减，染料出口量以年均
2%的速度增长，整个染料工业的发展形势呈现出极其显著的特点。这必将带动和促进染料中间体的快速发展。

　　（5）大力发展中国的优势产品，朝高附加值产品方向发展
　　中国的染料生产以分散染料为主，依次是活性染料和硫化染料。染料出口量最大的是分散染料，其次是硫化
染料、活性染料、酸性染料。国外公司往往从中国采购大宗产品后进而生产高附加值的下游产品，获取高额利润。
中国的染料生产技术也已成熟，并具有研发和生产高附加值产品的能力，因此应投入力量更多地进行高附加值产
品的研发，提升行业竞争力。