环保HPPO工艺：大趋势下的科技创新
——访赢创工业集团高级中间体业务大中华区高级副总裁兼总经理朱宇同博士
□ 记者 胡琴
过氧化氢俗称双氧水，是全球应用最广、使用量最大的绿色氧化剂之一，可用于多个应用领域。近日，赢创工业集团（Evonik Industries）为其位于吉林的过氧化氢工厂举行了封顶仪式。该工厂计划于2013年底投产，届时年产量将达23万吨，这将使赢创全球的过氧化氢生产能力在目前60万吨的基础上提高近40%。新工厂建成后，赢创将通过管道直接为毗邻的吉神化工有限公司运营的环氧丙烷工厂供应过氧化氢。为此，双方已签署了长期供应合同。吉神将采用过氧化氢直接氧化工艺来生产环氧丙烷（即HPPO工艺）。HPPO工艺由赢创与伍德公司（Uhde）共同开发，属于环保型生产工艺，能够以更少的投资获得更高的生产效率。因此，继韩国SKC化工集团位于蔚山的工厂之后，吉神化工的新工厂是赢创-伍德工艺在全球实施的第二例。针对此次投资，本刊记者特采访了赢创工业集团高级中间体业务大中华区高级副总裁兼总经理朱宇同博士，与读者共享赢创的创新科技工艺和创新商业模式。
远景规划 投资未来
——过氧化氢全球产能将提升40%
赢创长期以来都着眼于长远规划而进行投资，此次的过氧化氢工厂也是成功案例之一。虽然全球经济仍然萎靡不前，但阶段性的经济下滑很难动摇赢创的可持续发展战略基石。作为全球化工尤其是特种化工的需求市场，亚洲特别是中国的发展增速远远高于其他区域。
赢创在亚洲和中国的布局紧跟着公司在全球的规划步伐。赢创对亚洲有明确的战略计划：计划于2016年在亚洲实现40亿欧元的销售额。在此期间，赢创将在部分极具吸引力的亚洲增长市场加大投资，投资总额达20亿欧元。现今，亚洲销售额占赢创全球销售额的20%，赢创计划于2020年将该比重提高到30%。 赢创中国吉林的过氧化氢工厂的投产也将使该产品在赢创全球的产能在目前60万吨的基础上提升约40%左右，对于赢创公司的全球布局具有重要意义。吉林位于中国的东北地区，目前环氧丙烷及其下游产品生产相对较少，而市场潜力有待凸显，因此赢创此次过氧化氢工厂的投资以及吉神HPPO工厂的投资主要为了满足东三省的市场需求。本地资源、投资环境和市场前景成为此次投资的重要考虑因素。
绿色环保的高效率科技
——赢创首次将HPPO工艺引进中国
目前，中国生产过氧化氢产品的厂家总共有几十家，平均产能约为2~3万吨，最大单一产能不超过10万吨。而目前中国的过氧化氢市场需求超过120万吨，主要用于纸浆、纺织品的漂白，化学合成，食品消毒，环保及电子产品表面处理等领域。赢创首次将HPPO工艺引进中国，尤其是其在中国新建23万吨产能的过氧化氢工厂，不会对中国传统过氧化氢市场形成大的冲击，而是更多的把安全生产经验和创新环保科技带入中国，助力过氧化氢产业的绿色发展。
环氧丙烷生产工艺主要有五种：氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、直接氧化法和HPPO法。氯醇法由于水资源消耗大，生产过程中会产生大量含氯废水和氯化物，已经列入国家限制发展的工艺；而共氧化法因为其原料来源和产品销售相互制约因素较大，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势；异丙苯氧化法也受限于其副产物，最后的生成物除依比例生成的苯酚与丙酮以外，还包括市场需求较低的丁酮；直接氧化法尚处于试验阶段；HPPO法则是由丙烯、过氧化氢催化环氧化制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，三废处理工艺成熟，属于环境友好的清洁生产系统。因此，氯醇法正在逐渐淡出舞台，共氧化法和异丙苯氧化法发展受限于市场对其副产物的需求，直接氧化法成熟投入应用还亟待时日，而HPPO法则会保持强劲增长势头。
HPPO工艺法的优势体现在以下四点。一、环保性：生产过程中不会产生固体废弃物，其副产物只有水；二、经济性：由于工艺所生成的主产品只有环氧丙烷本身，没有其他的副产物，所以不受副产物市场需求的拖累，而且该工艺投资和能耗都相对较低；三、转换率：相对于其他工艺来说，HPPO对原料的转换率更高，满足高资源效率的要求；四、催化剂：赢创对该工艺所配套研究的新型催化剂，活性更好，使用年限更长。综合来说，HPPO工艺相对优于其他工艺。赢创对安全理念和安全管理的重视，更确保了该工艺得到最好的应用。
合作助推共赢发展
——创新商业模式的结晶
创新一直是赢创所倡导并付诸行动的承诺。此次过氧化氢项目的投资便是公司创新的又一次升华。首先，HPPO工艺本身就是科技创新，也是赢创多年持续努力研发的结果，使得过氧化氢能够应用到全新的领域。其次，此次吉林工厂的合作模式也是创新，包括思维、观念和合作的创新。该项目从无到有，需要多方的共同努力，包括政府、国企、外企和私企，各个合作方都抱着同样的信念来铸就一个完整的产业链。如此完善的环氧丙烷产业链投资在国内也属于首例。
HPPO工艺制成环氧丙烷具有其特定的商业模式。赢创在为客户提供HPPO工艺的同时，也会为客户提供配套的过氧化氢工厂。比如，赢创吉林的过氧化氢工厂与生产环氧丙烷的客户都位于同一园区内，约80%的过氧化氢将通过园区的管道直接输送给客户，来实现环氧丙烷生产的原料需求，剩余的产品将供应于市场。赢创此次创新商业模式的另一优势在于，公司愿意把技术转让给任何一家具备实力和条件的厂家，并致力于和客户通过合作实现共赢。
大趋势下的核心竞争力
“研发”毋庸置疑是赢创核心竞争力的中坚力量。赢创每年投入近3亿欧元用于研发投入，2011年更投入了近4亿欧元；在公司3万多名员工中，有近8%的人员从事研发工作；赢创的研发中心也遍布全球，其在上海的研发中心正进行第三阶段的扩建……这一切都确保了赢创在市场中的领先地位和竞争力。
“新产品”、“新工艺”和“新领域”是赢创核心竞争力的主力军。2011年赢创的145亿欧元的销售收入中，新产品的销售额约为19亿欧元，占13%，而这些新产品都是近5年所开发研制的；新工艺包括对老工艺的完善和创新，以及开发全新工艺，例如HPPO工艺。这些都给赢创带来很多的发展机会。持续投入和开发新领域保证了赢创在市场中永远保持领先地位，比如HPPO工艺使得过氧化氢制成环氧丙烷，脱离传统领域而保证市场有机增长。在科技创新支撑上，赢创在两万个专利授权的基础上，每年还会申请数以百计的新专利，使得公司持续保持行业领先。
“人才”是赢创核心竞争力中的主心骨。公司一直都着力于吸引优秀的创新研发人才，并与各大高校开展合作。比如与吉林大学合资建设了吉大赢创高性能聚合物（长春）有限公司，其产品主要应用于航空航天等高科技产业。
满足客户需求、跟进市场发展和跟随全球大趋势是赢创的重要工作。吉林过氧化氢工厂的投资，满足了中国东北三省对环氧丙烷的需求，创新HPPO工艺的引入，推进了全球的创新增长。
采访后记: 赢创工业集团成立的赢创特种化学（吉林）有限公司负责运营过氧化氢工厂。赢创将通过管道直接为毗邻的吉神化工有限公司运营的环氧丙烷工厂供应过氧化氢。为此，双方已签署了长期供应合同。吉神的工厂将以赢创和伍德公司共同开发的HPPO 生产工艺为运营基础来生产环氧丙烷。环氧丙烷是生产聚氨酯泡沫的原材料，而后者广泛应用于建筑保温、家具装饰材料和汽车轻量化结构领域。这是赢创全球范围内第二个HPPO 工艺授权项目，再一次印证了赢创技术开发的创新能力。全球范围内第一个大规模HPPO工厂是由赢创、伍德和韩国SKC化工集团（许可证持有人）于2008年在韩国蔚山共同成立。