转型调控助力产业升级 技术创新驱动企业发展
——第二十届中国国际化纤会议报道
□ 记者 胡志宏
2014年恰逢“中国国际化纤会议”创立三十周年，也是完成“十二五”规划承前启后的重要时间点，更是落实十八届三中全会深化改革精神全面展开工作的关键一年。9月2～4日，由中国纺织工业联合会主办的“第二十届中国国际化纤会议”在浙江萧山举行，根据化纤行业“十二五”规划的完成情况，以及党的“十八大”提出的创新发展、有质量有效率的发展的战略思想，会议明确地提出了以创新和产业链合作驱动化纤产业可持续发展的主题。
在过去的几年中，中国化纤产业已经直面国际和国内经济发展低位徘徊，给行业和企业造成的困难，审视和反思以往发展过程中留下和产生的产业结构性、产品结构性、企业经营理念中的问题，将低谷当作机遇，依据新的形势，新的要求，通过一系列的调整和尝试，走上了升级质变的进程。“以创新和产业链合作驱动化纤产业可持续发展”的主题，无疑将为正在华丽转身的中国化纤产业、化纤企业，乃至整个产业链，指出一条发展的快车道。
总量控制平衡市场供需
中国化纤业曾长期处于粗放式快速发展的模式中，生产总量和投资规模不断上升。在遇到全球经济环境低潮的这个时期，阶段性产能过剩、原油价格波动导致的原材料成本挤压、较低的议价能力等导致了整体行业处于产业链利润的低端。
中国化学纤维工业协会会长端小平在讲话中表示，过去20多年，全球纺织纤维加工总量保持了3.02%的年均增长速度，中国的增长速度远高于全球。根据统计数据，1990～2013年，全球纺织纤维加工量年均增长3.02%，其中化学纤维年均增长5.06%。1990～2013年，中国纺织纤维加工量年均增长9.28%。1992～2013年，中国化学纤维加工量年均增长11.96%。随着经济增长和人均纤维消费量的提高，全球纤维加工量仍会进一步增长，预计年均增长速度在2.8%～3.0%，增量绝大多数是化纤。他表示，今后中国的增长速度将继续高于全球平均水平，但由于基数的原因，并且随着全球分工的调整和中国经济的放缓而出现较大幅度的下降。单从总量来看，未来3年，中国不需要增加化纤生产能力。
纤维年鉴咨询公司总经理Andreas Engelhardt在分析全球化纤市场供求关系时表示，中国的化纤产量占全球总量的66%，因此中国的化纤产业受产能结构性过剩影响最深，面临困难的企业数量在增加，市场份额的绝对优势要求中国做出必要的产业结构调整，就像过去的美国和欧洲那样，进行产业重组，缩小规模，转向细分市场。在一定控制下回归平衡的市场以迎来一个双赢的局面。
创新驱动可持续发展
中国化纤业经过二十多年的快速发展，取得世界上生产规模最大、产业链最完整的成就不容质疑。但粗放式发展所带来的结构性产能过剩、部分高新技术纤维和发达国家的差距、产品的附加值低、自主创新品牌少等问题也清晰地摆在眼前。面临新的形势，我国化纤企业已经清醒的看到了未来发展的核心----创新驱动。创新不仅是技术上、产品上的创新，还包括与现代经济和科技发展一致的经营方式和手段的创新。中国化纤业必须关注全球技术发展的最新趋势，通过“原始创新”、“集成创新”、“消化吸收再创新”等多种方式加快化纤行业技术创新步伐，促进高新技术在化纤行业的应用。在这个过程中，大企业要发挥龙头导向作用，中小型企业则应充分发挥自身特点和优势，需求差别化发展，以市场需求为导向，产学研紧密结合，形成一套完整的、相互联动的行业创新体系。
中国工程院姚穆院士给企业的产品开发、转型升级、发展方向提供一些建议。他表示，中国的化纤纤维产业经过三十年大发展已经取得了一定成绩，但现在离最高端还有一段距离。在绿色发展、资源考虑方面应该特别注意，高性能纤维不能仅仅只围绕着现有产品品种，要多方面思考创新点，开发化学纤维新产品，结合整个产业链，才能真正占领市场。
关于化纤产业如何实现有效地创新，从而驱动产业升级？中国工程院俞建勇院士表示创新需主要抓以下几个方面：第一，体现产业发展的趋势。比如功能多元化、生态绿色、资源循环等。第二，专注核心。在反映趋势的前提下，能够找到特定的领域，发展核心竞争力。第三，强化对接。开发的产品要能够符合消费者的需求，同时能够通过整体的运行来引导一些新需求。第四，创建好的组织方式。提高产学研的效率，整合资源发挥各自优势。第五，多元化融合。只有科技与产业发展模式高度融合，才能提高对产业升级的推动作用。
俞建勇院士认为，化纤行业要面对迅速变化的全球总体发展形势，当从产业链的整体角度看待纤维材料发展，重点关注以下几个方面：第一，纺织产业科技创新。在世界科技革命和产业革命的大背景下，需要产品高端化、产品多元化，做到产品适应新兴产业发展、纺织适应整个生态建设要求。第二，纺织材料科技发展趋势。（1）高强高模。纤维新材料在整体创新系统当中占据了很重要的角色，碳纤维、有机、无机这三种高性能纤维已经构成了很重要的体系，适应于未来对高强、高模的要求。未来纺织材料在结构功能一体化方面会有比较重要的进展。（2）差异化。为适应多元的消费需求，纤维材料需不断拓展多元化的功能。同时，要从聚合到共同改性、到纤维成型，全面地提升多元化水平。（3）生态。对未来的纤维材料而言，生物合成、生物质的再生、生物质的合成纤维是三条发展主线。（4）资源。资源集约化、循环化使用，实现真正的闭环循环，在成本控制上实现技术突破。（5）尺度。进一步降低尺度到纳米级，达到100纳米左右，使材料多功能化得到更大领域的拓展。（6）复合。结构上的复合，赋予材料结构上的多样性、变化性，为功能化、高性能化提供更好的基础。（7）原料多元化。关注石油基原料、新矿产资源、新物质资源多个领域。（8）加工智能化。智能化是未来技术追求的新领域。（9）应用融合化。以应用为导向，以产业链为核心，来推进纤维材料的水平提升，这牵涉到纤维制造、表面改性、纺织染整的整体构成。第三，纺织纤维材料科技发展重点。未来发展的重点产品高性能纤维、通用纤维、生物基纤维、再生循环纤维、纳米纤维。第四，纺织纤维材料科技创新体系。包括纤维原料应用评价体系、纤维制备体系、产品功能评价体系、产品消费体验中心、工程设计与应用中心。通过这五个方面的系统体系建设，推进纤维材料水平的提升，从而推动下游应用水平的提升。
战略联盟带动产业升级
转型升级进程中，企业一致认同和选择的手段是合作发展，打通产业链，充分利用和整合全产业链的资源。以多元化的经营策略开展多种模式的产业链拓展和融合，已成为行业共识，目前关键是在具体操作上要逐步完善，最终得到消费者的认可。
中国工程院周国泰院士认为，中国化纤工业飞速发展下一阶段首先应该梳理和整合资源，坚持攻关，集中精力、财力、人力发展功能性纤维，走出一条中国特色的道路。无论在碳纤维还是其他纤维的转型发展中，都要讲究方法，明确目标，共同形成技术上的突破，才能避免产能过剩、价格竞争，避免行业再次陷入恶性循环。当前，已经有很多企业打破自身主观和客观因素的限制，依靠各自的资本、资源、技术、渠道等优势形成了多种模式的合作。建议企业选择进一步向上游领域延伸，实施以规模化、低成本优势取胜的策略，对国内和国际的优势资源进行配置，在上游行业集群地进行加工、储运、渠道的资源整合，利用资本运营工具进行参股、收购兼并等多种方式获得优势资源。
目前中国在产业用纺织品领域的发展还有非常广的范围和领域未涉及，高性能纺织品将来在许多方面必须扩大应用。中国工程院姚穆院士表示，现在高性能纺织品应用的领域主要是航天航空和特殊的军工领域，由于成本相对比较高，应用领域受到了经济限制。在今后发展中，由于金属材料受到资源开发殆尽的影响，寻找开发替代原料是必然选择，只有企业间紧密结合，将整个产业链连通起来，形成稳定有效的产业技术创新联盟，才能够战胜发展中的困难。
在技术创新大方向下，将产业链不断延伸，细化市场，有助于巩固和加强产业链中各方在市场中的地位和竞争力。由同业联手产业链上企业合作组成的战略联盟方式，让企业更有机会与市场贴近，建立对市场需求反应更快速、更通畅和立体的研发和营销体系，实现产品快速产业化、提升产品附加值，提高产品市场占有率的商业目标。在此次国际化纤会议期间，高性能纤维与车用纤维技术论坛、品牌与价值等专题论坛以及由中国化纤协会和中国毛纺织协会联合组织召开的毯用纤维技术论坛，都邀请了产业链上下游的企业进行主题演讲与经验交流，为上下游的协同发展带来新的契机。近两年，由中国化学纤维工业协会牵头建立了中国化纤再生与循环经济产业技术创新战略联盟、生物基蛋白纤维技术创新战略联盟、生物基聚酰胺纤维技术创新战略联盟等，亦是企业可以充分利用的平台。这个平台具备了由科研单位，高校、产业链终端和上游企业组成的从基础理论研究到研发、市场需求等各方面的条件，企业可以抛开自身在资本和技术储备上的制约，让创新得以实现。
绿色生产推动企业革命
对于党的“十八大”提出的建设资源节约型和环境友好型社会的决策目标，相匹配的就是通过改制升级建立环境友好型的产业、环境友好型的企业、环境友好型的技术和产品，这些要求对规模庞大的传统制造工艺和技术的企业、依赖石油产品为原材料的化纤品种提出了挑战。
除了应着重更新制造设备、工艺和技术，实现节能减排的既定目标，要加大力度进行超仿棉和再生化学纤维的产业化，以及发展应用广泛的多功能高新技术纤维。基于石油资源的有限，摆脱石油为原材料的纤维产品的成本制约，对于有志于建立百年化纤企业的企业家，以及在国民经济发展中有重要作用的化纤产业来说，生物化和循环利用或许是中国化纤业未来长久发展的立足点。当前，已经开始在行业内应用的生物基纤维技术、再生化学纤维技术，以及其他纤维素纤维等，将在未来为企业打开新的空间，全球的科技创新潮方向也将推动这场革命。端小平先生指出，虽然生物基纤维和高性能纤维的发展在近些年取得了很大的突破，但是受制于生产技术、产品价格、产品性能等因素的影响，未来化纤的增量主要还是要依靠涤纶、锦纶等常规纤维，生物基纤维和高性能纤维能否发展为常规纤维，还需要观察，如果不能突破某些技术瓶颈，将会造成新的环保问题，所以取得技术上的进步很关键。据悉，化纤协会已配合国家相关部委制定了《生物基材料重大创新发展工程实施方案》，以引导生物基化学纤维的健康快速发展。
中国工程院蒋士成院士同样认为中国化纤已经进入到转型升级的关键时期，现在发展的目标不应再是一味地数量的扩增，而是要把现有粗放的方式转变到精细化、质量效益的领域里面，要通过科技创新，改造升级，把生产工艺、装置转向节能降耗、清洁生产、绿色环保，还要努力淘汰落后产能。同时，要利用现在高等院校、研究所以及大企业过去多年的技术开发储备，结合市场的需求，开发相适应的功能性、差别化、附加值高的产品，从而使企业走个性化的特色道路，避开常规产品的非正常过度竞争，形成一个健康有序的市场发展环境。