智能工厂Vs “互联网+” 两大利器引领新型石化工业发展
□ 记者 魏坤
日前，由中国石油和化学工业联合会主办，中国化工经济技术发展中心承办的“2015中国石油和化工行业两化融合推进大会”在京隆重召开。会议以“智能制造引领新型石化工业发展”为主题，以推进行业两化深度融合为目标，认真总结了行业两化融合发展面临的形势和问题，交流两化融合经验，研讨落实《中国制造2025》的具体思路，以及如何通过两化融合手段推动石化产业转型升级。本刊特分析梳理与会专家的精彩发言及观点，以飨读者。
推广智能工厂迎接石化行业挑战
中国化工经济技术发展中心主任助理 高阳
当前石化产业面临产能过剩、资源消耗高、环境约束强，成本上升以及创新不足等挑战。未来这些挑战还将长期存在，石化产业的发展亟需产业结构调整、转型升级，促进智能工厂建设。
智能工厂是现代化工厂信息化发展的高级阶段，也是两化深度融合的具体表现形式。其能够根据经营计划，自动进行生产优化组合，选择最优化的方案执行，减少人为干预。并根据内外部环境的变化，自动实时调整生产计划，从而实现降低成本、提升效率、减少环境污染、有效利用资源、决策快速响应等目标，为支撑石化产业发展，促进企业获取可持续竞争的优势。
智能工厂的发展阶段主要分为6步，第一是现有设备的改道升级，通过网络、数据中心的升级建设；二是各类数据的自动采集，数采率达到95%以上的两化指标；三是核心生产流程系统建设和集成工作，实现数据信息的集成共享；四是建立各类生产模型通过与数据的集成实现对生产过程和产业链的分析预测；五是要对各业务流程进行优化，利用大数据技术，分析内外部数据，形成决策；六是要在减少人员的干预下进行自动优化生产。
然而，智能工厂的推广与实施仍面临着种种问题和难点。例如，变革过程中所面临的阻力：由于智能工厂是一种新型生产运营模式，它将颠覆现有传统的生产经营管理模式，实现管理变革，而目前建设的障碍来自于企业管理行为的变革。其二，智能工厂的建设投入大，而且需要持续不断投入。对于现阶段的石化企业来说，维持稳定的建设投入难度比较大，同时建设周期相对比较长。其三，建设基础薄弱。目前石化行业大部分企业的生产装置和工业设备相对较老，与智能工厂建设要求还有一定差距，设备的更新换代和升级将是未来智能工厂建设的重点。其四，智能工厂是一种新模式，需要有专家知识经验的积累和传承，目前企业还缺少相应的人才。此外，对于智能工厂，国内外都没有一套完整的体系，目前也没有一家企业完成了智能工厂建设。
打造智能石化应对新常态
中国石化信息化管理部主任 李德芳
近几年来，全球能源需求增速放缓、新能源份额日益增加，化石能源企业面临的压力日益增加。而随着我国经济发展进入新常态以及信息通信技术的快速发展，从 2012年开始，中国石化就进入了集中集成、创新集成、共享服务、协同智能的两化深度融合的阶段，也就是两化融合开始向数字化、网络化、智能化的阶段发展。
中国石化以“创新驱动，融合发展，打造智能石化”为愿景，充分利用互联网、云计算、物联网、大数据等信息技术和先进理念，全力打造一流的信息化服务能力，对内推动运营模式、管控方式转变，建立数字化、自动化、智能化的发展运营新模式和集约化、一体化的经营管控新方式，构建以客户为中心、以互联网为载体的石化商业新业态；为公司实现可持续健康发展注入强劲新动力，全力打造智能石化。
中国石化在两化融合的过程中也取得了一定的成果。公司以智能制造为主攻方向推进智能石化建设，从智能油田、智能管线、智能工厂、智能销售，包括数字化、工程服务化，全面推进数字化、网络化和智能化。在智能油田建设方面，中国石化逐步提升生产过程管理的可视化、自动化、智能化水平。通过数字的实时采集、电子巡检、远程自动管控，超前预警、集中决策支持等等，使油田人工成本明显地降低，用工总量减少50%以上，劳动生产率提升1倍。此外，通过借助物联网、移动互联等技术，使中石化的长输管线都实现了管网的数字化、可视化，对隐患治理、安全管理都有效进行了数字化的管控，提高了安全运行的水平。在智能工厂方面，中国石化在2012年完成了智能工厂总体规划设计，确定了智能工厂试点建设范围。2013年选择燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化4家试点企业进行建设。
未来，中国石化将按照“大平台、大系统。大运维、大安全”的思路，全力打造一流信息化服务能力，着力提升业务应用数字化和智能化水平。
试点智能工厂提升经济效益
中国石化九江石化分公司信息中心主任 罗敏明
2012年2月，中国石化面临在系统集成度、系统应用与运维、IT资源管理等方面与世界一流水平差距明显的现实情况下，决定以九江石化为试点，启动“智能工厂”建设工作。近几年来，九江石化的试点建设取得了一定的成果，例如，九江石化生产控制中心的建成投用使十余个部门的调度员同时在中心工作，在每个人面前的设备屏幕上，全厂的设备运行状况和各式各样的数据，以一个个可视化的平面图呈现。每位员工都随时注意着监控设备上数值的波动，DCS(集散控制系统)会自动提示出现异常数值波动的环节，判断问题后，系统自动给出处理方案，并指导工人轻松处理各种设备问题。
在数字化基础上，利用物联网技术实现的信息化让工厂真正从“制造”向转“智造”转变：几十万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，并合理的编排生产计划与生产进度。
此外，九江石化利用PIMS、RSIM、ORION一体化联动优化平台，持续开展加工路线比选、装置优化等工作，2014年滚动测算127个案例，累计增效2.2亿元。与此同时，九江石化还实现近年来外排废水COD、氨氮浓度同比大幅下降，见图1。
九江石化的“智能工厂”建设，围绕公司核心业务，运用“顶层自上而下设计、中间层消除应用界面、底层自下而上全员参与”的应用推动模式，加快了以“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”为特征，以实现“计划调度、装置操作、安全环保、能源管理、IT管控”智能化应用为目标的“智能工厂”试点建设工作。
智能工厂建设实现高效安全生产
中煤陕西榆林能源化工有限公司副总经理 李俊杰
生产企业当前面临着原料价格波动剧烈、市场需求与产品价格变化频繁的共同挑战。而市场的多变又要求企业能够灵活高效地生产，人员成本压力的增大导致企业利润减少、经营压力增大。从资产管理和能源管理的角度来看，由于资产复杂性日益增加，资产的可用性、安全性直接影响生产的高效与安全，而随着国家对节能减排的监管日益加强，企业的能耗费用也随之增加。这些挑战促使企业试水智能工厂建设，以供应链管理为主线，以生产管理为核心，综合应用现代传感技术、网络技术、虚拟化技术、大数据技术等先进的信息化技术，与现有生产工艺设备运行、管理理念等高度集成，实现物流、资金流、信息流和业务流四流集成的新型工厂，从而达到本质安全、生产高效、节能环保、管理卓越和可持续发展的目标。
中煤陕西榆林能源化工有限公司（以下简称“中煤陕西公司”）以“一二五”信息化工程为主要任务，按照“夯实基础、深化应用、管理创新”三大步骤有序开展，并取得一定成果。例如，利用能源管理系统在线分析每日能耗情况，及时查找差异并进行优化，使企业的能源利用率达到国内领先水平；通过原煤管控系统，最大限度的减少煤炭在运输、称重、化验等环节的人为干预，每年降低潜在损失200万元；相比国内同类型企业，人员编制大幅降低，每年节约用工成本1亿元以上；其化工装置实现了“安稳长满优”运行，生产负荷比设计值高10%。
围绕应急预案体系，中煤陕西公司引入先进技术手段和管理理念，搭建起有线调度、无线指挥、视频全面监控、移动指挥、协同会商和决策支持等功能的“连得通、看得见、叫得应”应急指挥系统，并结合气象信息来及时优化其应急预案。此外，对三剂及危化品管理在石化行业智能工厂建设中也是重中之重，其管理是全场物料数据中不可分割的一部分，需要进行有效的监督管理，保证三级及危化品数据的完整性、统一性和可追溯性；同时在应急状态下，可以准确、及时掌握危险品的位置和数量信息，避免造成次生灾害。
“互联网+”助力化工行业转型升级
摩贝化学品电商综合服务平台联合创始人、副总裁 文军博士
信息化的快速发展已经快速带动服务业的快速发展，更开始向第一、第二产业蔓延。化工行业作为传统工业，需要加强利用信息化带动工业化的发展，同时推进工业信息化，走出可持续发展的新型工业化道路。作为化学品电商综合服务平台，摩贝也在参与推进化工行业企业的两化融合工作。
虽然我国两化融合理论逐渐成熟，但实际应用远远不足。摩贝作为两化融合实践的先行者，希望能够帮助国内化工企业了解先进的工业信息化技术，提升效率、降低生产成本，让化工行业实现可持续、低碳化、绿色化的发展。
通过互联网大数据方式，摩贝可以根据客户需求将传统多环节采购快速转化为直接个性化定制，通过缩短采购分销环节快速降低采购成本，大大促进企业的经营活力，推动企业和行业的健康发展。
目前，互联网已经改造及影响了许多行业，如金融、旅游、影视、交通、购物等，而且已经上升为国家战略。作为化工行业从业人员，摩贝也正在积极贯彻执行，助力“互联网+”与化工的融合。
未来，摩贝化学品电商综合服务平台将继续借助互联网优势，积极创引“互联网+”与化工的融合，帮助化工行业企业解决创新不足、产能过剩、行业信息不对称、交易流程繁琐等问题。