双乙烯酮：内外消费差异打开增长空间

■ 子墨

　　  近年来，醋酸行业产能过剩矛盾日益凸显，醋酸酯、醋酐、醋酸乙烯、氯乙酸等传统下游不温不火，唯有双乙烯酮一直比较抢眼，实为醋酸下游产品的翘楚。双乙烯酮用途广泛，可生产多种医药、农药等中间体。近年来，随着行业的不断发展，生产技术也有较大突破，为行业提供了有力的支撑。国内外消费结构的差异，也为消费增长带来了巨大的潜力。
　
生产消费集中在中国
 
　　  全球大部分双乙烯酮的生产和消费集中在中国。2016年，国外双乙烯酮产能约12万吨, 产量8万吨左右。主要生产商有德国赫斯特（2万吨）、德国瓦克公司（1.2万吨）、瑞士Lonza AG（1.2万吨）、美国伊士曼公司（1万吨）等，其余生产规模较小。国外产能地域分布情况表1。
　　  截至2017年上半年，我国双乙烯酮总产能约为37万吨（实际有效产能27万吨），万吨级以上规模的生产厂家情况见表2。
    由于双乙烯酮易燃易爆、有毒，属危险化学品，需要低温运输（-5℃），进出口贸易量极少，产品主要满足企业自身或周边市场需求。
　　  近几年，由于下游产品应用领域不断拓展，消费量稳步增加，2009~2016年，产能几乎翻番。2009~2016年产销情况见图1。今后几年，国内需求增速仍有望保持年均6%左右，预计到2020年将达到20万吨左右。
  　　2016年国内双乙烯酮的产量约13万吨左右，由于运输不便，商品量有限，企业多自身配套下游深加工产品。
  　　美国和西欧双乙烯酮主要用于生产乙酰乙酸酯和乙酰乙酸胺,两者分别占总消费量的72%和64%左右,日本主要用于生产乙酰乙酸甲酯,约占总消费量的88%。国内双乙烯酮广泛应用于医药、农药、染料等领域。2016年消费结构约为：医药45％，农药36％，染料7％，其他12％。2016年国内消费结构见图2。
　　  在消费结构上国内外存在较大差异，我国双乙烯酮在医药领域具有较好的发展潜力，是拉动国内消费增长的主要领域。

醋酸裂解为主导工艺
   
　　  双乙烯酮的合成路线有多种，而目前具有工业化价值的是乙烯酮二聚法，按使用的原料不同又可以分为醋酸高温裂解法、乙炔氧化法、丙酮热解法、乙酸酐分解法等。
  　　目前醋酸高温裂解法是工业化生产的主导工艺。醋酸属于大宗基础化工原料，供应稳定、充足；因市场过剩，醋酸价格也长期处于低位，这为双乙烯酮行业的发展提供了便利条件。
  　　近年来，国内双乙烯酮的生产取得了较大进展，主要体现在催化剂及助剂的升级、关键设备选型及制造、设备国产化、燃料利用等方面，但在产品质量、节能等方面仍有进一步提升的空间。早期国内所使用的催化剂主要是磷酸三乙酯，并用氨作稳定剂，氨主要用来中和催化剂磷酸三乙酯分解产生的磷酸，避免对后续设备的腐蚀。近年来一些企业用磷酸氢二铵作催化剂，同时起到催化剂和稳定剂的效果，实际应用效果良好，且能适当降低成本费用。

行业受制两大瓶颈
   
  　　国内双乙烯酮及下游行业的整体规模有限，产品质量和能耗与国外先进水平比还有一定差距，这也是制约国内双乙烯酮及下游行业发展的主要因素之一。
    1.产品质量方面
　　  因产品特殊性，双乙烯酮一般采用薄膜减压蒸馏提纯精制，产品纯度较低，一般在97.5%左右，少数企业可以达到98%，在产品质量要求较为严格的医药中间体等高端领域的应用受到一定的限制。
  　　受整体规模较低影响有限，行业技术和装备的科研单位相对较少，在一定程度上制约了国内技术的进步，新进入者应以此为契机，努力提高装置技术水平，提高装置综合竞争力。
    2.能耗方面
  　　醋酸高温裂解与其他工艺比，装置的单位能耗较高。裂解炉是能耗控制的关键点，其装置能力大小和燃料的选择是决定能耗高低的重要因素。
  　　新进入者应该充分考虑以上两方面的因素，力争在项目初期就能够很好地解决产品质量和能耗问题，在更高起点上发展；另外，鉴于双乙烯酮不适合较长距离运输，商品量较少，应该同步配套乙酰乙酸酯类等下游产品，以提高产品的综合竞争力。

           表1  国外产能地域分布情况         万吨
国家或地区                  产能             备注
    美国 3.0 
    西欧 5.5 
    日本 1.5 
    其它 2 
    总计 12 
 

表2  国内主要万吨级以上双乙烯酮生产企业  万吨
双乙烯酮             产能                 备注
宁波王龙 5 
江苏天成 3 因环保原因暂已停产
南通醋酸 5 
南通天龙 3 
张家港浩波 3 
安徽金禾 3 
江苏永佳 2 
青岛双桃 7 计划17年底投产
山东昆达 2 　
新华寿光 2 　
山东汇海 1       长期停车
山西嘉生 1 　
合计 37 　
实际产能 27 不计停车和未投产