现场巡检工作是保障企业安全生产、长周期稳定运行的首道关卡。智能巡检系统是一种通过采用智能化巡检仪设备开展巡检工作的系统，可提高巡检质量和效率，提高设备维护水平，掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷以及危及安全的隐患，并能及时采取有效措施，保证设备全稳定运行。炼化是高温高压、易燃易爆的危险工序，工艺复杂，装置密集，设备数量多，生产环环相扣。中国石油炼化物联网系统试点应用项目以保障炼化生产现场安全、装置稳定运行为目标，应用多种物联网技术手段，在试点单位广西石化建成了服务于生产、设备、安全等业务领域的数字化现场管控平台，应用效果显著。其中，由中石油规划总院自主研发的炼化物联网智能巡检子系统于2017年3月开始投入应用，经过一年的实践应用，成果斐然。围绕本期“智慧安全”专题，本刊编辑部特组织这篇报道，以帮助读者更直观地了解炼化物联网系统是如何助力安全巡检、保驾企业安全生产的。
转型发展的过程中，石化行业迫切需要信息化智能化支撑。因为与其他行业相比，石化化工生产系统有其特殊性，生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，生产装置大型化，生产过程连续性强，加工过程封闭性，物料绝大多数具有潜在危险性，因此，现代化生产过程仅用人工操作已经基本不能适应需要，必须采取自动化信息化手段，才能提升行业生产效率、管控好危险因素，提升核心竞争力。作为中国石油炼化物联网系统试点，广西炼化应用的炼化物联网智能巡检子系统依托于物联网的现场无线网络搭建，通过硬软件部署，同时利用大数据对员工进行业务培训和优化组合，从而为炼化生产筑牢了首道安全防线。
搭建现场数据传输的“高速公路”
物联网首先要解决“网”这一关键要素问题，生产现场无线网络是智能炼化建设的基础和必要条件，炼化物联网系统首先实现了广西石化生产现场的无线网络从无到有的重大突破，搭建了现场数据无线传输的“高速公路”，智能巡检系统的建设正是依托于该套网络。
炼化物联网项目智能巡检子系统是结合炼化生产实际环境、巡检业务流程，并采用当前主流软硬件技术研发的一套巡检系统，与以往巡检系统相比，进行了有效的技术和应用的升级与革新。终端设备基于主流Android操作系统，性能参数配置更高，操作更为灵活，功能集成度高，用户体验性好，巡检人员可以更为方便流畅的开展巡检操作、测温测振、拍照录像等工作。在数据传输层面，采用4G VPN无线虚拟专网实时传输数据，安全性更高，并实现巡检数据实时回传。
系统软件为中国石油规划总院相关团队自主研发，业务功能设计紧密契合业务实际和个性化需求，适用性强，后台应用平台可全面开展巡检管理、统计分析和在线考核等工作，功能设计更契合业务实际。同时新增了巡检时长统计、首站签到统计、设备运行趋势分析、异常统计等功能，系统应用得以深化。
智能巡检筑牢首道安全防线
作为人员精干的新建炼厂，广西石化十分重视巡检工作，自2010年正式投入生产后就着手研究适用于广西石化业务特点的在线巡检系统，并随着技术的发展，不断探索新的技术和应用方式。目前广西石化智能巡检系统已覆盖各生产部班长、外操岗位，生产部所属维保单位动、静、电、仪及部分管理岗位巡检路线共计120多条，落实了现场不间断巡检的工作要求。
工作中，每条巡检路线配置一台巡检终端，巡检人员登陆后可自动下载当天的巡检计划、工作任务列表，工作内容一目了然。巡检过程中可通过巡检终端进行测温、测振和工作记录，数据实时回传到后台，便于管理人员实时了解现场巡检状态。
当出现巡检点遗漏时系统会自动发送漏检提醒消息，避免出现漏检状况。巡检过程中可通过设备实时接收临时任务，做到任务下达有记录，任务执行有回馈。
对于现场发现的异常情况可通过拍照和视频的方式与内操人员实时沟通，协作工作，问题处理效率大大提升。巡检数据统一存储，管理人员可通过系统实时统计、查询某一时间段的巡检具体数据，如每条路线、每个班组、每套装置和每个车间的巡检完成率、巡检时长和首站签到时间等等，有效支撑巡检业务的考核管理，做到用数据说话，考核评比公正透明，也为现场人力资源调配提供了有效的数据支持。
通过应用系统，广西石化完成年度巡检任务20.9525万项，年度巡检完成率达99.98%。发现和处置各类事故隐患1000余项。同时，通过应用该系统进一步解决了巡检面临的四个主要难题：巡检不到位、漏检、或者不准时；手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错；管理人员难以及时、准确、全面地了解线路状况，难以制定最佳的保养和维修方案；巡检内容的真实性，由于巡检仪系统应用了计算机软件及自动识别等多方面的高新技术，因此巡检记录无法伪造，从而保证了统计结果的真实性。
管理提升催生“智能巡检仪”
巡检系统不断改进完善的过程，不仅体现了广西石化对巡检工作的重视，也离不开各业务部门和各车间员工的大力支持和协作。系统长期的数据累计及统计分析，可有效形成巡检知识库，指导一线人员快速处理问题，提高巡检人员业务水平。
巡检仪系统的上线促使了现场科学合理全天候有人员覆盖，及时发现隐患并及时消除。其最终目的是让现场各专业人员真正认识到巡检的重要性，落实巡检的重要性，让每一位配备智能巡检终端的现场工作人员都能具备强大的信息采集、处理和洞察能力，有助于尽早发现隐患，及时采取处理措施，从而保证设备装置稳定运行，提高企业的生产效益。
系统应用前，尽管炼化企业DCS系统的应用已比较成熟，但现场人员巡检无论何时必不可少，巡检是对内操自动控制装置的符合性检查，是及时发现跑、冒、滴、漏等细小问题的重要方式，小细节可能导致大祸患。企业现在普遍采用的巡检方式有翻牌式、电子棒式及少量离线PDA式等，可能存在巡而不检、漏检，信息传递不及时，问题描述不直观、不清楚，纸制记录效率低、考核管理难、效果不好等问题。
系统应用后，对以往的工作模式进行了变革。一是巡检业务从操作执行到考核管理可以实现线上闭环管理。巡检记录实时生成，巡检过程和状态实时可查，巡检结果实时回传。巡检考核有数可查，有据可依，准确高效，避免流于形式的巡检。二是将巡检工具集成化，降低劳动强度，提高了巡检质量。巡检所见、所闻的异常状况可通过多媒体、测温、测振等专业功能实时同步至内操控制室和车间技术管理人员，可与当前DCS系统上控制参数进行对比，从而实现内外协同联动，及时响应处置。三是大大提高人员复用价值，降低人力成本。生产现场一般人手比较紧张，系统实时计算分析了全厂每个岗位、每一班组的巡检时长和巡检起止时间等信息，通过大数据分析等手段，帮助管理人员统筹优化人员配置和任务分配，降本增效。
智能巡检系统为企业的巡检工作提供了科学的管理依据，可以彻底杜绝因为存在侥幸麻痹心理逃避巡检情况的出现，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对生产环境进行检查的一种先进管理方法，为广西石化进一步加强生产现场管控、保驾安全生产提供了强有力的支撑，也为广大炼化企业提供了借鉴。