当前，我国已经是抗氧剂、光稳定剂世界第一生产大国。合成树脂和塑料制品数量、质量的提高，为抗氧剂、光稳定剂带来了良好的发展机遇。未来应加强创新，改进生产工艺，早日实现从产量全球第一向质量和应用效果全球领先的跨越。

    空气中的氧气、阳光中的紫外线和红外线、加工和使用过程的温度等，都会导致塑料材料发生热氧化、热降解和光氧化反应，使其物理机械性能和外观色泽变差，失去原有功能和使用价值。抗氧剂和光稳定剂添加于塑料材料中，可有效地抑制或降低塑料材料大分子的热氧化、光氧化反应速度，显著提高其耐热、耐光性能，延缓降解、老化过程，保持塑料制品的使用价值。　　

受下游强力驱动，抗氧剂、光稳定剂发展迎契机

    2020年，国内合成树脂表观消费量达13588万吨,其中五大通用合成树脂表观消费量10788万吨，全国塑料制品行业汇总统计企业塑料制品产量7603万吨。随着行业可持续发展意识的增强，合成树脂和塑料制品中抗氧剂、光稳定剂的使用率、使用量将大幅度提高。

    1.合成树脂产能和产量大幅增大带来的发展机遇

  　　合成树脂是生产塑料制品的基础材料，种类众多。因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧化反应能力有很大不同，在树脂合成、制品加工和使用过程中会发生热氧化或光氧化反应。合成树脂生产过程中一般都使用抗氧剂作为基础稳定剂，特别是聚乙烯、聚丙烯、ABS和聚苯乙烯等树脂。

  　　聚丙烯树脂是生产量和使用量最大、需要应用抗氧剂的一类合成树脂，2005年国内产量仅523万吨，2020年大幅提高至2580万吨，15年间增加了约2000万吨。2021年，国内预计新增聚丙烯产能700万吨/年左右，聚丙烯树脂总产能和产量将超过3000万吨。

  　　据统计，2020年国内聚乙烯树脂产能达到2256万吨/年。2021年国内共有11家企业将新增聚乙烯生产装置，预计新增产能575万吨/年，约为2020年产能的四分之一，其中包括255万吨/年全密度装置、210万吨高密度聚乙烯/年装置、40万吨/年线性低密度聚乙烯装置和70万吨/年低密度聚乙烯装置。预计2021年底，国内聚乙烯产能将达到2831万吨/年。

  　　其他合成树脂，包括聚苯乙烯树脂、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PA）、聚酯（PET/PBT）、聚甲醛（POM）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，由于具有特殊的性能和用途，国内产能、产量都在快速增加。如PC，2020年我国以190万吨/年的总产能继续居全球第一位，占全球总产能的25%左右。

    2.塑料加工行业高质量发展带来强劲需求

  　　塑料制品在各行各业和人类生活中不可或缺。例如种植蔬菜、棉花、果树等的塑料地膜、大棚膜、滴灌带、遮阳网，水产捕捞、养殖的塑料渔网、网箱、固定架、人行板，体育场塑料座椅和塑胶跑道，公园的塑木步道、围栏、座椅，防护新冠病毒传染的口罩、防护服，空调室外机和室内机外壳、风扇，一次性医用塑料用品（输液袋、注射器等），汽车内饰和发动机周边耐热塑料制品等。随着农业、工业、航天航空等行业的技术进步，人类生活水平不断提高，使用抗氧剂、光稳定剂的功能性塑料制品的应用越来越广泛，相关塑料制品的种类也会越来越多、数量越来越大。

  　　我国已经是世界塑料制品第一生产大国，但还不是塑料制品生产强国。近五年，我国塑料制品的平均进口单价为6万元/吨左右，而平均出口单价为2万元/吨左右，平均进口单价是平均出口单价的3倍左右。如此高的差价，有材料合成技术的原因，有树脂改性技术的原因，有加工工艺技术的原因，也有制品使用功能的原因。助剂在制品使用功能中起到关键作用，对于一般加工、高温加工、热环境和户外使用的塑料制品，必须使用抗氧剂、光稳定剂。

  　　根据中国塑料加工工业协会统计，2020年浙江、广东二省的塑料制品产量分别为1280万吨、1275万吨，西部12个省(陕西、内蒙古、宁夏、甘肃、青海、新疆、重庆、四川、云南、广西、贵州、西藏)的塑料制品产量合计仅为1219万吨。地区经济发展和塑料制品产量、档次的差异，也是抗氧剂、光稳定剂的市场机遇。

  　　塑料制品造成的污染，是全球关注的课题。造成污染是塑料制品制造质量和使用后回收不力的问题，而不是塑料制品自身的缺陷。与可降解材料相比，塑料制品回收再利用，不产生全球限制的二氧化碳，是减少塑料污染的主要途径。使用适当、适量的抗氧剂、光稳定剂，可以有效延长塑料制品的使用寿命，不仅减少石油、煤炭、天然气的开采，保护自然资源，而且减少化工生产过程的能源消耗和废物排放，使塑料制品更易于回收。

我国已成抗氧剂、光稳定剂生产大国

  　　我国已经是抗氧剂、光稳定剂世界第一生产大国，产品品种、质量不仅可以满足国内石化、塑料加工等行业的使用需求，还出口欧洲、美洲等发达地区和国家。2021年，抗氧剂、光稳定剂行业将出现第一个年销售收入超过30亿元的企业。

    1.抗氧剂：将形成超35万吨/年产能规模

  　　抗氧剂是塑料材料和制品中应用最广泛的助剂。一方面，在塑料材料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用、回收各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。另一方面，当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料树脂和材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯类聚合物、工程塑料和改性塑料等各种塑料材料中，使用抗氧剂的塑料树脂和材料种类最多。

   《塑料抗氧剂、光稳定剂“十三五”规划》曾预测2020年国内抗氧剂产能为20万吨/年。而事实上，2020年国内抗氧剂产能已经超过30万吨/年，远超预测，这说明近年抗氧剂产品市场需求旺盛。2021年国内还有5万吨/年左右产能的抗氧剂装置建成、投产，从而形成高于每年35万吨/年抗氧剂的产能规模，抗氧剂产能、产量稳居世界第一。

  　　目前国内已经可以生产亚磷酸酯类、受阻酚类（包括非对称型受阻酚）、含硫类、胺类等通用、专用和特殊用途抗氧剂品种。通用抗氧剂的出口量约占国内产量的15%以上，专用和特殊用途抗氧剂品种的出口量约占国内产量的50%以上。

    2.光稳定剂：2020年产能已超10万吨/年

    光稳定剂主要以受阻胺类和紫外线吸收剂产品为主导。2015年，国内光稳定剂总产能仅约3万吨/年，2020年产能已经超过10万吨/年，2021年计划建成产能约2万吨/年。我国的光稳定剂不仅产能和产量世界第一，而产品系列、品种、质量、应用效果基本达到与国外同等水准。

　　  受阻胺光稳定剂622、770、944、2020、119等产品，紫外线吸收剂531、326、329、234、360、UV-9、UV-P等产品，国内不仅都有生产，还有20%以上的产品出口。

    受阻胺类光稳定剂发挥作用的时间相对慢，但是作用时效长：紫外线吸收剂发挥作用的时间快，但是作用时效相对短：二者各有各的应用特色，在某些用途上具有不可替代性。受阻胺类光稳定剂的主要母体是羟基哌啶和氨基哌啶，基于氨基哌啶的受阻胺类光稳定剂产品还有待于开发。紫外线吸收剂类产品生产过程会产生的废液，近几年已经得到妥善的处理和治理，为紫外线吸收剂类产品产能的提高提供了基础条件。

未来应提升创新能力和应用技术水平

  　　石化、塑料制品加工、出口贸易等行业的发展，为抗氧剂、光稳定剂种类的多样化和数量、质量的提高提供了良好的发展契机。“十四五”期间，抗氧剂、光稳定剂生产企业要增强技术创新能力，招聘、培养技术人才，与大专院校、科研院所、高技术企业、国际同行业企业和人才合作与交流；在提高产品品种和数量的基础上，进一步改进、提高生产工艺，稳定产品内在质量，提高产品质量标准和应用标准；提高抗氧剂、光稳定剂产品的应用技术水平，带动石化和塑料制品等企业的抗氧剂、光稳定剂使用技术水平的提升。

  　　抗氧剂、光稳定剂生产企业的产量和产品价格，受主要原材料制约。因此，在主要原材料供应方面，抗氧剂、光稳定剂生产企业应建立稳定、可控的供应机制或体系，在稳定产品供应的基础上适当稳定产品价格。

    与此同时，对于拥有自主知识产权的通用品种，企业和技术人员要注重制定、实施国际水平的抗氧剂、光稳定剂标准，提高并稳定产品质量和应用效果，从而实现从抗氧剂、光稳定剂大国向强国的转变。