近年来，环氧树脂行业发展取得了长足的进步，产业结构持续优化，高端技术获得突破，应用领域不断拓展。6月6—7日，在由中国化工信息中心、黄山市人民政府共同主办，中国化信传媒中心、徽州区人民政府承办，安徽新远科技股份有限公司、南京林业大学协办的“2023中国环氧树脂产业发展（黄山）大会”上，与会专家及参会代表共同探讨了如何推动行业绿色转型，加快高端化发展的新思路。

突破同质化瓶颈  行业高端化加速　　

      当前，我国环氧树脂行业发展仍存在诸多问题，如中低端同质化、高端供应不足的结构性矛盾尚未改观；在高端应用开发、产品设计、特种助剂、配方料、专用料等高端应用和服务市场缺少服务经验和能力……尤其是2022年国内环氧树脂行业进入了集中扩能期，供大于求矛盾凸显，企业利润急转直下。环氧树脂上游产品双酚A及环氧氯丙烷利润同样出现亏损，整个产业链进入“负利润”时代。

　　中国化工信息中心任国琦在大会上指出，放眼未来，在“双碳”目标之下，环氧树脂行业被赋予新的历史使命。从原料端来看，目前，基于多种植物资源如植物酚、纤维素、衣康酸等制备的生物基环氧树脂，已被证明在很多方面可以与传统环氧树脂材料媲美，是行业未来绿色化升级的重要手段。从应用领域看，下游风电、新能源车等行业迎来了高景气周期，特别是风电用环氧树脂需求已经出现了巨大的增长空间。如何在产能过剩的局面下，走出一条快速突围的新路子，是全行业都要认真思考的问题。

　　工业和信息化部原材料工业司原副司长宋显珠对于化工新材料的发展提出了几点建议：

　　一是注重自主创新，突破瓶颈技术

　　近几年，我国化工新材料产业发展迅猛，产业规模及综合自给率显著提升。经过多年科技攻关，我国在高端合成树脂、橡胶、纤维及膜材料等领域自给率较高，但在关键单体、中间体及精细化工产品领域自给率仍需提高，高端产品领域关键核心技术仍亟需取得突破。此外，我国在化工新材料的科技水平和产业化与应用程度上还存在着许多短板和不足，制约了我国化工新材料产业的技术创新与高质量发展。

　　二是注重绿色发展，顺应“双碳”大趋势

　　“双碳”目标的提出，让“绿色”成为发展关键词。可以预见的是，在今后相当长一段时间里，绿色就是竞争力！化工新材料产业除了要大胆应用新原料、新工艺、新技术实现自身的绿色化转型，不断降低生产过程中的碳排放量。还应当在“双碳”发展浪潮中，探寻行业自身发展的新机会。“双碳”带动了一批绿色新兴产业的发展，例如，新能源产业、新能源车产业、碳捕集与封存产业、生物基材料产业、塑料回收产业等，在这些产业中，化工新材料大有用武之地，将形成可观的市场规模。

　　三是开拓新应用领域，实现高质量发展

　　未来化工新材料产业整体将呈现出高技术引领、产品迭代加快、产业规模和需求不断扩大、产业集中度提升、市场竞争持续加剧等特点。建议化工新材料企业多关注这些领域的需求变化趋势，不断开拓新的应用，实现高质量发展。例如，环氧树脂在风电叶片、电子封装、粉末涂料等下游的发展空间较大，相关企业可以多关注这些需求的机会。

　　四是上下游、产学研联动，开展差异化竞争

　　在当前的市场环境下，只有进行产业链上下游联合，产学研联动，整合能源资源优势、技术优势、人力资源优势和市场优势，加强合作，才能获得竞争优势。要依托各央企主业优势，以企业为主体、市场为导向，引领、带动石化行业各企业、科研院所及高校参与国家级创新平台和联盟的组建。通过“产学研用”深度融合，提升新材料技术及产品研发质量及效率，推动化工新材料关键技术成果转化。

　　中国涂料工业协会名誉会长孙莲英表示，环氧树脂是工业涂料中应用最广的热固性树脂之一。广泛应用于工业防腐涂料领域，包括建筑钢结构、船舶、集装箱、机械装备、桥梁等。

　　2022年全球环氧树脂总产能合计616.6万吨/年，详见表1。2022年环氧树脂总消费量约217.6万吨，同比增长1.0%。在集装箱涂料、风电领域需求同比明显下降的背景下，依然取得了正增长，实属不易，也体现了行业发展的强大韧性。孙莲英指出，未来2~3年，竞争加剧，成本更低、应用水平更高的企业将在市场上脱颖而出。

　　与会专家指出，未来我国环氧树脂产业的出路是要走出去，实现国际化，但首先要练好基本功。对于企业来说，下一步需要精细化研发一些新产品，开拓新的应用领域。比如建筑的修补需要合格的改性聚合物，这是一个很大的市场。2023年是环氧树脂行业高质量发展和转型升级的重要阶段。但当前复杂多变的国际环境给环氧树脂行业可持续发展带来多重桃战。

　　安徽省化工行业协会名誉理事长夏英彪指出，我国环氧树脂产业生产企业众多，目前产能已明显出现过剩。此外，环氧乙烷和环氧丙烷都面临激烈的市场竞争，急需开拓下游，开发新的市场、新的应用领域，实现差异化，增加环氧树脂产品的需求量。

　　目前环氧树脂产业下游也存在着发展瓶颈。比如减水剂单体90％用在建筑领域，但经过数年的发展，发达地区基建大都处于饱和状态，减水剂需求量将大幅下降。另外，我国环氧树脂产业聚羧酸减水剂1C、3C、4C、5C、6C的大单体品种齐全，但国际上采用以前的1CMP技术比较多，国产产品需求受到一定限制。因此，减水剂要向功能化和系列化方向发展，比如核电、水电领域，以及川藏铁路、东北寒冷地区需要的功能化产品。

　　在当前低碳经济下，如何加强特种环氧树脂及功能性环氧树脂开发，开拓新领域市场，提档升级，形成上下游一体化配套提升产业布局，这是当下亟待解决的重要课题。

　　石化联合会环氧树脂及应用专委会专家杭龙成表示，我国环氧树脂产业始终与制造业的现状是完全吻合的，目前的产业是规模大而不精，产业链相对完善，但关键行业有严重断链，产业结构不合理是产能过剩的关键问题。“十三五”末，我国环氧树脂总产能达260万吨/年，产量为195万吨， 行业平均开工率为78%。2022年，产能达360万吨/年，产量超220万吨，国内消费达230万吨，其中涂料占35%，电子电器占32%、复合材料占13.5%、建筑胶占19.5%。就目前来说，我国环氧树脂产能占全球的61%，产量占全球的54%；应用量占全球的63%，可以说是行业中全球顶级老大。但从产业结构，产品（包括辅助产品）来论，只能说处于中等水平，特别是固化剂基础材料和环氧二次加工技能，产能和创新能力，还会在较长时间处于中下游水平。

集中优势力量发展主导产业

　　黄山市委常委、常务副市长朱策指出，近年来黄山市坚持绿色化、精细化，大力发展新材料产业，目前已成为全国新型功能涂层材料聚酯树脂、环氧树脂及助剂的重要生产基地，固体环氧树脂占全国市场份额超60%。培育出新远科技、华惠科技等一批以功能树脂材料、新型功能材料、先进结构材料为重点的新材料企业。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。坚持企业创新主体地位，强化政策保障，高度重视产业创新技术的跟踪、培育和储备，加大行业领军人才团队的引进力度，环氧树脂产业核心竞争力稳步提升，创新发展的“大格局”日臻完善。坚持平台思维，依托百亿级新材料产业集群，谋划打造特种树脂产业园，探索建立新材料产业研究院，产业腾飞的“大平台”初具雏形。

　　徽州区投资促进中心主任许俊介绍了徽州区的产业特点和优势新材料产业：从主导产业看，徽州区坚持把工业实体作为立区之本、强区之要，形成新材料、智能制造、绿色食品三大主导产业。目前该区正在培育打造功能涂层材料百亿产业集群和绿色软包装材料1个五十亿产业集群。环氧活性稀释剂占国内市场份额的60%、固体环氧树脂占国内市场份额的40%、TGIC助剂占20%、偏酐产品占30%、聚酯树脂占20%。功能涂层材料主要以新远、华惠、金石木等企业为主。从科创潜力看，工业产值约占全市28.5%。拥有国家高新技术企业56家、专精特新国家小巨人6家、战新产业企业53家、新三板挂牌企业4家，设立博士后工作站6家、省级企业技术中心16家、省级工程技术研究中心10家，配套建有徽州双创基地和杭州科创中心，全社会研发投入强度达2.57%，每万人发明专利拥有量达34.6件。目前徽州区固体环氧树脂总产能约占全国总产能的40%，有新远新材料、恒泰新材料、五环化工、天马新材料、锦峰实业、忠诚化工、新佳新材料这7家企业，其中头部企业包括恒泰、新远、天马等，均为全国前十固体环氧销售企业。产品整体呈现品种齐全、质量稳定、性能优良等特点，内销长三角、珠三角、华北等地区，外销东南亚、俄罗斯、巴西等国家，具有一定的市场份额与产品竞争力。除双酚A型固体环氧树脂外，新远另外开辟环氧树脂产业新赛道，目前已是亚洲领先的环氧树脂活性稀释剂制造商，市场份额占比约60%。

练好内功，实现上下游新突破

　　中国科学院院士、南方科技大学创新材料研究院院长俞书宏介绍了“气凝胶的仿生设计合成与应用展望”。国际上将仿生和受生物启发材料作为高性能材料研究的重中之重，其中气凝胶是一个活跃的研究领域，行业发展也受到了国家的高度重视。其在节能领域具有广泛的应用前景，例如隔热保温气凝胶广泛应用于建筑节能、工业节能，助力“双碳”目标的达成。

　　俄罗斯工程院外籍院士、华南理工大学教授陈广学作了“生物质基功能更涂层材料的研发与应用”的报告。当前造纸行业从单一产品制造向功能化、高端化制造转型需求迫切，亟待实现对特种纤维高性能纸基材料的技术突破。

　　中国合成树脂协会理事长郑垲表示，2022年，中国的石化行业已经占到全球40%的市场份额，且国际产能间的合作也在不断加大。合成树脂行业在其中扮演着重要的角色，随着减油增化，体量还会进一步增加。据权威组织预测：2015—2025年，全球整体塑料消费量将增加50％。也就是说，未来几年整个塑料行业还将处在一个增长期。所以，我们的企业应该做好应对准备，尽量完善提升自身能力，苦练内功，把握机会窗口，确保稳定健康发展。目前，我国合成树脂行业整体水平与发达国家相比，还有相当大的差距。全球的高端市场几乎被国外产品占据，美国、日本和西欧占新材料市场的 70%。我国必须培育一批具有全球竞争力的世界一流企业和石化基地；积极采用新技术、新工艺、新设备，提高装置的效率和工艺水平，以及产品的技术含量；努力降低能耗、物耗，降低原料所占成本的比例。同时，要注重新材料研发及产品应用性能的提高，并赋予产品绿色可持续的生态特性、改进服务手段；借助时代变革的大好时机，全面提升现代化管理水平与核心竞争能力，推进行业健康发展。

　　南京林业大学教授、安徽新远科技股份有限公司总工朱新宝介绍了“环氧烷烃制备醇醚精细化学品创新研究”。其团队创制了高效可循环催化剂，解决了环氧烷烃定向开环、衍生化反应中催化剂分离的难题。研发了反应传质传热过程强化技术，突破了连续化反应技术瓶颈，实现了醇醚精细化学品低碳安全生产。创立了关键杂质系统控制技术体系，开发了系列高端醇醚精细化学品。

　　中石化湖南石化环氧树脂中心书记刘明指出，2023年我国环氧树脂拟建和在建项目29个，总产能362万吨/年。需要从应用端入手，开拓更多应用场景，环氧树脂的需求还有提升空间。因此，需要开发更多功能化、专业化、配套化的产品。配方决定综合性能，通过环氧树脂体系添加组分与主体的共混改性，达到协同增效、性能优化的目标。在扩能潮中，上下游一体化企业成为绝对主力，将呈现出更大优势。未来，我国能耗、环境的管控将进入常态化，预计部分中小企业将出现整合或退出的可能。

　　中石化经研院市场所专家、高级经济师肖冰指出，当前石化行业投资向资源端和消费端聚集。化工消费市场重心继续向东北亚地区转移。在供强需弱的情况下，全球苯酚开工率在2030年前将低于82%。2022—2024年，世界苯酚新增产能近170万吨/年。丙酮方面，随着2024年后扩能速度放缓，开工率逐步上升，但全球开工率在2030年前将低于81%。当前，我国仍是全球苯酚、丙酮的主要销售地，国内酚酮行业仍处于扩能高峰期（表2）。产业链一体化、规模化发展趋势明显。而国内市场也呈现“国退民进”，民营企业成为市场主力。

　　2022年，国内特种环氧树脂产能约45.4万吨/年，产量约37.4万吨，包括溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂及多官能团环氧树脂等。

　　对于未来特种环氧树脂的发展，上海华谊树脂有限公司总经理缪辉指出，随国内环氧下游高端应用领域产业发展，不断对环氧树脂性能提出高要求，特种环氧树脂才有发展机会。对比国外发展趋势，国内特种环氧树脂占比将稳步提高，产品国产化替代大势所趋，因此发展前景看好。特种环氧树脂经营有别于基础双酚A环氧规模化、一体化模式，应走“专精特新”路线，即高技术含量、精细化、高品质化。从产品性能出发，复配及固化技术发展对特种环氧树脂性能需求影响大，将同步发展，相互促进。

　　中科院宁波材料所研究员代金月指出，全球环氧树脂年实际用量超过300万吨，国内超过200万吨。其使用后不能降解回收，一般是粉碎、燃烧或者填埋，污染严重。

　　北京化工研究院专家李秉海表示，环氧树脂具有粘附性能、耐化学性、力学性能、抗蠕变性、电性能、低收缩、工作温度宽、工艺灵活多样，及配方可设计性超强等多重优势。

　　六安捷通达新材料有限公司博士翁世兵指出，环氧粉末涂料是以固体环氧树脂为主要成膜树脂的热固性粉末涂料。环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料，借助于胺类、酚类或酸/酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛的环氧粉末涂料产品。我国环氧粉末涂料年产量占热固性粉末涂料总量的40%以上。

　　目前环氧粉末涂料主要应用于防腐蚀、家具、电子和电气领域。近年来功能型环氧粉末涂料快速发展也得益于多种固化剂的发展，因此要想拓展环氧粉末涂料的应用领域及其在某个领域内的应用深度，固化剂的研究必不可少。