陶氏公司在 CHINAPLAS 2026 期间集中展示了60余项应用案例与解决方案，覆盖食品与消费品包装、鞋材、美妆、医疗、交通运输、工业应用、基础设施、光伏以及电线电缆等多个领域。
提升效率和资源利用水平
这些丰富的材料应用及方案体现出陶氏包装与特种塑料业务如何助力包括中国在内的亚太地区的品牌商和加工商实现高性能设计与循环经济目标。
“我们通过协作、以应用为核心的创新，以及可扩展的材料解决方案，帮助客户在性能、材料效率与制造可行性之间实现平衡，”陶氏公司包装与特种塑料事业部亚太区商务副总裁李明壮表示，“我们的产品涵盖从单一材质包装到消费后回收（PCR）的多种解决方案，充分展现了陶氏公司致力于提升中国及亚太地区资源效率和推动循环经济的承诺。”
陶氏公司在此次展会期间重点展示了消费后回收材料（PCR）的规模化应用。多款基于PCR的包装和非包装产品，如瓶类、小袋包装、电缆以及时尚生活产品，充分显示了回收树脂在不同终端产品上的可行性和性能表现。重点展示内容包括 REVOLOOPTM 再生塑料树脂、含PCR的包装及消费品（如人造草坪、瑜伽垫和行李箱等）、基于循环原料的SURLYNTM 离子聚合物。
3条路径实现300万吨目标
陶氏公司计划到2030年每年用塑料废弃物和其他替代原料，生产300万吨循环后可再生产品，为实现这一目标，公司采用了多种技术路径和投资组合。
陶氏公司包装与特种塑料事业部亚太区可持续发展资深业务总监肖科达表示：“陶氏拥有丰富的产品线以实现这一目标：其一，物理回收。我们致力于将单一材质可循环设计的产品最大化采用物理回收，因其是最低碳且成本最优的方案。其二，针对不可避免的多层结构，化学回收或先进回收将会发挥作用，将其转成为可持续的产品来源。其三，在生物基产品替代石油基产品方面，我们主张使用生物废弃物，如废弃食用油、造纸废弃物及残渣作为原料。此外，陶氏公司对传统石化基产品的生产过程进行了低碳化改造，以绿电加热反应釜替代蒸汽反应釜，可减排超过30%。”
携手价值链伙伴找到“平衡点”
本次展示的多项应用源自陶氏公司与客户、品牌商及价值链伙伴的深度合作，进一步体现了陶氏公司对“可规模化资源循环利用与环境责任需要跨行业协同创新”的坚定信念。
肖科达认为，产品创新的核心关键在于寻找成本平衡点，市场需求多元且宽泛，但成本存在硬性约束，唯有在合理成本范围内打造适配性最优、贴合实际需求的产品，才能落地有效方案，这也需要全产业链协同联动、联合创新，共同助推循环产业发展。
展会期间，陶氏公司宣布与中国包装联合会及北京京邦达贸易有限公司(京东物流）签署合作备忘录，共同致力于推进塑料废弃物的循环再利用。合作重点包括在电商物流中扩大消费后回收树脂（PCR）气柱袋的应用；在京东物流现有商业化实践基础上，进一步拓展至更多物流包装品类。
陶氏公司包装与特种塑料事业部亚太区技术服务与开发总监赵敏佳表示，可循环发展不能片面追求循环属性，必须同步兼顾材料性能、综合成本与商业价值。以陶氏与京东、包装企业的合作项目为例，传统快递气柱袋、保气包装多采用尼龙材质，需满足90天密封标准；而当前国内物流时效大幅提升，多数地区快件可在数日之内送达，实际密封需求已缩短至14至20天。基于场景需求变化，陶氏采用PCR再生材料搭配自有多元化产品体系，精准适配全新包装标准。
