聚酰胺66（简称PA66）是由己二酸和己二胺缩聚而成的半结晶热塑性工程塑料，也是产量最大、应用最广的工程塑料之一，在轮胎帘子布、输送带、传动带骨架，汽车和电子零部件、织带、鞋带、渔网、户外服装、土工布、缆绳、织带、日用刷丝等领域应用广泛。
生产现状
随着关键原料己二胺生产技术的突破，己二胺的供应量不断增加，加上下游需求的增长，“十四五”期间，我国PA66的产能稳步增长。先后有英威达尼龙化工、神马实业、宁夏瑞泰科技、浙江新力新材料、安徽昊源化工、天辰齐翔新材料、山东隆华高分子材料、唐山中浩化工有限公司、中国石油辽阳石化分公司等企业的新建或者扩建装置建成投产，我国PA66产能由2021年的71.2万吨/年增长到2025年的149.4万吨/年。2021—2025年我国PA66产能变化情况见图1。
我国PA66产能集中度较高，主要集中在英威达、平煤神马、华峰集团、辽阳石化和宁夏瑞泰5家企业，2025年的产能合计达到113.0万吨/年，占总产能的75.64%。其中英威达的产能最大，为40.0万吨/年，约占总产能的26.77%；其次是平煤神马，产能为32.0万吨/年，约占21.42%；再次是华峰集团，产能为23.0万吨/年，约占15.40%。2025年我国PA66主要生产企业产能分布情况见图2。
我国PA66生产装置主要集中在华东（包括江苏省、浙江省、山东省、上海市）、华中（包括河南省）和西南（包括重庆市）3个地区，2025年3个地区的产能合计达到125.4万吨/年，约占总产能的83.94%。2025年我国PA66各区域和主要省市产能分布情况分别见图3和图4。
我国PA66大型生产企业大都实现了上下游装置一体化，比如平煤神马集团，形成了煤→电石→乙炔→丁二烯→己二腈→己二胺→PA66 盐→切片→工业丝/帘子布/气囊丝完整产业链，华峰集团实现了苯→环己烷→环己醇→己二酸→己二腈→己二胺→PA66→工业丝/民用丝/改性一体化，英威达实现了己二腈→己二胺→PA66/高端改性一体化。这一模式不仅增强了抵御市场风险的能力，还有利于产业发展。
进出口分析
1.进口分析
根据中国海关统计，2021—2025年，我国PA66的进口量呈现逐年下降的态势，其中2021年的进口量为253102.33吨，2025年为113446.62吨，同比下降约31.70%。2021—2025年我国PA66的进出口情况见表1。
2025年，日本、马来西亚、新加坡、泰国和美国是主要的进口来源国家，进口量合计为78581.59吨，约占总进口量的69.27%，同比下降约30.73%。2025年我国PA66主要进口来源国家或地区情况见图5。
2.出口分析
2021—2025年，我国PA66的出口量呈现先下降，然后逐年增长的发展态势，其中2021年的出口量为126792.18吨，2025年为175806.92吨，同比增长约23.73%（表1）。
2025年，印度、印度尼西亚、日本、越南、韩国、泰国和中国台湾是主要的出口国家或地区，出口量合计为121948.75吨，约占总出口量的69.37%，同比增长约11.79%。2025年我国PA66主要出口国家或地区情况见图6。
消费现状
2021—2025年，我国PA66的表观消费呈现逐年增长的发展态势，年均增长率约为8.95%。其中2021年的表观消费量为最小值51.23万吨，2025年增加到78.66万吨，同比增长约5.73%，相应产品自给率也呈现逐年增长的发展态势，其中2021的产品自给率为最小值75.35%，2025年为107.93%，同比增长约11.53%。
PA66下游可分为工程塑料、工业丝和民用丝等三大领域。2025年的消费结构为：工程塑料领域对PA66的需求量约占总消费量的55%，工业丝约占29%，民用丝约占14%，地毯丝等其他约占2%。
2021—2025年，我国PA66的市场价格除了2024年之外，整体呈现逐年下降的态势。预计今后一段时间内，由于国内供需矛盾，以及上游原料己二胺和己二酸供应量增长，我国PA66的市场价格仍将维持在较低价位运行，围绕成本线上下波动将成为市场主旋律。
未来发展趋势
一是产能将不断增加，供需矛盾日益突出。随着原料己二胺建设步伐的加速，以及产业链发展的需要，未来我国PA66的产能仍将不断增加。除了山东隆华高分子材料、宁夏瑞泰科技、神马实业、安徽昊源化工等现有企业进一步拓展产能之外，还有华鲁恒升、山东聚合顺新材料、福建福化古雷石化、山西恒力新材料、天津新和成新材料、河南心连心化学、宁夏宝廷新材料科技有限公司、新南山化学（利津）、郓城旭阳天辰新材料、河南峡光高分子材料、上海洁达尼龙材料、江苏威名新材料等多家企业介入，新建装置主要集中在2026—2027年投产，且大都是一体化项目。预计2030年，我国PA66的产能将突破250.0万吨/年，而届时需求预计仅100.0万~105.0万吨，产能过剩矛盾凸显，竞争将更加激烈。
二是随着新建装置的建成投产，我国PA66的产业布局将更加合理，原料和下游一体化程度将进一步提升，华南地区等将改变没有生产装置的历史，产品供销链发生改变，不仅促进产品产业链的发展，而且降低采购及运输等经营成本，提升抵御市场风险的能力。
三是随着国家相关部门将 PA66 正式列入重点新材料产能预警名录，未来新建或者扩建装置的备案/环评将趋严，PA66生产装置的集中度将进一步得到提升，大型化、一体化和规模化将成为发展主流，小企业将会加速出局，行业将迎来兼并重组潮。
四是未来我国PA66的消费领域仍主要集中在工程塑料、工业丝和民用丝三大领域。其中工程塑料仍旧是最主要的消费领域，但占比将在2023年下降到50%以下；工业丝将保持适度增长态势；民用丝领域2030年的占比将提升到20%左右。
五是我国PA66产品质量定位多在中低端，通用产品供需错配、汽车/电子等用高端牌号产品的产量还无法满足国内实际生产需求，未来还有一定数量需要依靠从美国、日本、马来西亚、泰国、新加坡等国家进口，但进口量将逐渐减少。此外，随着生产技术的不断进步，产品质量的提高，我国PA66出口将更加常态化，凭借成本优势与国际巨头竞争。PA66出口量将会有较大幅度的增长，印度、印度尼西亚、日本、越南、韩国、泰国和中国台湾等将是主要的出口国家或地区。
六是PA66 工艺将从间歇为主转向连续主导，连续聚合大型化、生物基与化学再生、智能低碳一体化将成为核心方向。
七是PA66的产品结构将从通用转向差异化、定制化、高端化、绿色化和功能化方向发展，以提高产品的附加值，满足新能源汽车材料、电子电气、高端纤维等高附加值领域不断增长的需求。
八是随着产能供需失衡，PA66未来市场价格竞争将会进一步加剧、企业利润会进一步压缩，行业开始步入低利润或者微利润时代，围绕成本线上下波动将成为市场主旋律。
发展建议
我国PA66经过“十四五”期间的快速发展，产能和生产技术进一步提升，行业已进入产能供需矛盾、高端不足、竞争加剧、绿色转型的关键期。今后应该理性扩能，合理布局，遏制低端重复建设，避免无序竞争；强化产业链协同，构建 “己二腈-己二胺-PA66 -下游” 一体化发展模式，建立上下游战略联盟，协调行业发展，深化产业链协同，提升抗风险能力；加快技术创新，推动绿色高端发展；突破高端瓶颈，实现进口替代；提升产品质量和性能，拓展高端应用领域，通过差异化竞争缓解供需矛盾；推进绿色低碳转型，构建循环经济体系；规范行业标准，强化质量与品牌建设；进一步优化进出口贸易结构，培育民族高端品牌，提升国产PA66在国际市场的认可度，减少对海外品牌依赖；拓展国际市场空间，提升国内产品的国际竞争力，构建更加平衡、可持续的供需格局，使我国PA66及其相关行业健康稳步发展。
